一种蒽油汽化冷却处理装置的制作方法

：本技术属于蒽油领域，尤其涉及一种蒽油汽化冷却处理装置。

背景技术

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背景技术：

1、煤焦油分馏中280℃～360℃的馏分称之为蒽油，粘度较大，室温下有固体析出，是制造涂料、电极、沥青焦、炭黑、木材防腐油和杀虫剂等的原料，主要用于提取粗蒽、苊、芴、菲、咔唑等化工原料，用于配置碳黑原料油、筑路沥青或燃料油等，也可用于木材防腐和制取；在改质沥青生产工艺中，闪蒸塔顶逸出的闪蒸油油汽(蒽油)温度在280℃左右，必须冷却到150℃左右后才可以进入蒽油中间槽存储，如果不经过蒽油汽化冷却，直接进入中间槽，过高的蒽油可能造成中间槽发生溢槽现象，现有技术中普遍采用水冷换热器将蒽油汽进行降温，虽然水冷换热器的换热效果较为明显，但是换热器持续使用的循环换水多为冷水，温度交低，这样就使得蒽油汽降温到35℃至45℃左右，降温幅度较大，导致蒽油汽在换热器内产生一小部分粗蒽结晶，随着时间的推移换热器内产生粗蒽越聚越多，最终将换热器堵塞，导致换热器无法对高温嗯油汽进行及时降温，影响整个工艺系统的正常运行。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种蒽油汽化冷却处理装置，并克服了上述现有技术的不足，其有效的解决了蒽油冷却用水量增大的现有问题。

2、本实用新型的内容：一种蒽油汽化冷却处理装置，包括冷却罐，所述冷却罐由上到下分为冷却腔和补水腔以及气化腔，在所述冷却腔上连通有进水管和排水管，在所述气化腔上连通有进气管和排气管，在所述冷却腔内均匀安装有若干个集气管，所述集气管的底端延伸到所述补水腔内，所述补水腔的内腔与所述集气管的内腔相连通，在所述气化腔内均匀安装有若干个储水管，所述储水管的顶端延伸到所述补水腔内，所述补水腔的内腔与所述储水管的内腔相连通。

3、进一步的，在所述补水腔上连通有补水管。

4、进一步的，所述集气管的管经大于所述储水管的管经。

5、进一步的，在所述冷却罐上安装有泄压阀，所述泄压阀与所述补水腔相连通。

6、进一步的，所述集气管和所述储水管均为不锈钢材质。

7、本实用新型的有益效果：通过将集气管内的蒸气进行冷却成水最终返回到储水管内，使得储水管内水温可以保持恒定，高温蒽油气换热后的温度为150℃左右，不产生粗蒽结晶，避免冷却装置发生堵塞现象，使得高温蒽油气可以正常降温处理，保证整个工艺系统的正常运行。

技术特征：

1.一种蒽油汽化冷却处理装置，其特征在于：包括冷却罐(1)，所述冷却罐(1)由上到下分为冷却腔(2)和补水腔(3)以及气化腔(4)，在所述冷却腔(2)上连通有进水管(5)和排水管(6)，在所述气化腔(4)上连通有进气管(7)和排气管(8)，在所述冷却腔(2)内均匀安装有若干个集气管(9)，所述集气管(9)的底端延伸到所述补水腔(3)内，所述补水腔(3)的内腔与所述集气管(9)的内腔相连通，在所述气化腔(4)内均匀安装有若干个储水管(10)，所述储水管(10)的顶端延伸到所述补水腔(3)内，所述补水腔(3)的内腔与所述储水管(10)的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种蒽油汽化冷却处理装置，其特征在于：在所述补水腔(3)上连通有补水管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种蒽油汽化冷却处理装置，其特征在于：所述集气管(9)的管经大于所述储水管(10)的管经。

4.根据权利要求1所述的一种蒽油汽化冷却处理装置，其特征在于：在所述冷却罐(1)上安装有泄压阀，所述泄压阀与所述补水腔(3)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种蒽油汽化冷却处理装置，其特征在于：所述集气管(9)和所述储水管(10)均为不锈钢材质。

技术总结
本技术公开了一种蒽油汽化冷却处理装置，包括冷却罐，所述冷却罐由上到下分为冷却腔和补水腔以及气化腔，在所述冷却腔上连通有进水管和排水管，在所述气化腔上连通有进气管和排气管，在所述冷却腔内均匀安装有若干个集气管，所述集气管的底端延伸到所述补水腔内，所述补水腔的内腔与所述集气管的内腔相连通，本技术的有益效果：通过将集气管内的蒸气进行冷却成水最终返回到储水管内，使得储水管内水温可以保持恒定，高温蒽油气换热后的温度为150℃左右，不产生粗蒽结晶，避免冷却装置发生堵塞现象，使得高温蒽油气可以正常降温处理，保证整个工艺系统的正常运行。

技术研发人员：李舒裕,刘虎,朱二伟,胡灯贵,叶飞
受保护的技术使用者：内蒙古榕鑫科技有限责任公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/14