一种薄壁轴承生产用冷却装置的制作方法

本技术涉及轴承生产设备，具体涉及一种薄壁轴承生产用冷却装置。

背景技术：

1、轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；薄壁轴承是一类轴承，薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化。

2、轴承在生产的过程中需要淬火。目前工厂内在对轴承进行加工定型时往往做不到均匀冷却的效果，轴承在冷却的时候内部会有内应力，当轴承冷却不均匀的时候轴承可能会发生形变、动平衡不佳以及后期可能会有严重的质量问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种薄壁轴承生产用冷却装置，用于解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁轴承生产用冷却装置，包括机壳，所述机壳的内腔顶部设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的输出端设有冷却装置；所述冷却装置的下方位置处设有预处理箱；所述预处理箱的下方设有冷却箱；所述冷却箱的底部设有第二伸缩机构，所述冷却箱与第二伸缩机构可拆卸式连接。

3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一伸缩机构包括第一电机，所述第一电机的输出端设有第一伸缩杆；所述第二伸缩机构包括第二电机，所述第二电机的输出端设有第二伸缩杆。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冷去装置包括冷却板，所述冷却板的底部设有若干冷却喷头，所述冷却板的一侧设有冷气管；所述冷气管与冷却喷头连通。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述预处理箱的两侧设有支架，所述预处理箱的底部为双开门式结构，所述预处理箱的底部包括第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板之间设有电控阀，所述第一底板和第二底板上设有若干通气孔。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冷却箱的两侧设有摇摆机构，所述摇摆机构包括摇摆电机，所述摇摆电机的输出端与冷却箱的侧壁相连接；所述冷却箱的侧面顶部位置处设有冷却液注入管；所述冷却箱的底部设有排液管。

7、本实用新型的有益效果如下：该轴承生产用冷却装置在使用时，通过往预处理箱内投入轴承，而后将冷却板下移，通过冷却喷头喷出冷气，可带走轴承表面的部分热量，此部分热气通过预处理箱底部的通气孔排出；而后在电控阀的控制下，第一底板和第二底板打开；轴承落入冷却箱内，并向内注入冷却液；通过摇摆机构对冷却箱进行左右晃动，可对轴承进行均匀冷却。

技术特征：

1.一种薄壁轴承生产用冷却装置，其特征在于：包括机壳，所述机壳的内腔顶部设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的输出端设有冷却装置；所述冷却装置的下方位置处设有预处理箱；所述预处理箱的下方设有冷却箱；所述冷却箱的底部设有第二伸缩机构，所述冷却箱与第二伸缩机构可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁轴承生产用冷却装置，其特征在于：所述第一伸缩机构包括第一电机，所述第一电机的输出端设有第一伸缩杆；所述第二伸缩机构包括第二电机，所述第二电机的输出端设有第二伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁轴承生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却装置包括冷却板，所述冷却板的底部设有若干冷却喷头，所述冷却板的一侧设有冷气管；所述冷气管与冷却喷头连通。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁轴承生产用冷却装置，其特征在于：所述预处理箱的两侧设有支架，所述预处理箱的底部为双开门式结构，所述预处理箱的底部包括第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板之间设有电控阀；所述第一底板和第二底板上设有若干通气孔。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁轴承生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱的两侧设有摇摆机构，所述摇摆机构包括摇摆电机，所述摇摆电机的输出端与冷却箱的侧壁相连接；所述冷却箱的侧面顶部位置处设有冷却液注入管；所述冷却箱的底部设有排液管。

技术总结
本技术公开了一种薄壁轴承生产用冷却装置，包括机壳，机壳的内腔顶部设有第一伸缩机构，第一伸缩机构的输出端设有冷却装置；冷却装置的下方位置处设有预处理箱；预处理箱的下方设有冷却箱；冷却箱的底部设有第二伸缩机构，冷却箱与第二伸缩机构可拆卸式连接。该轴承生产用冷却装置在使用时，通过往预处理箱内投入轴承，而后将冷却板下移，通过冷却喷头喷出冷气，可带走轴承表面的部分热量，此部分热气通过预处理箱底部的通气孔排出；而后在电控阀的控制下，第一底板和第二底板打开；轴承落入冷却箱内，并向内注入冷却液；通过摇摆机构对冷却箱进行左右晃动，可对轴承进行均匀冷却。

技术研发人员：邱小川,石永其,张国强
受保护的技术使用者：浙江百润轴承有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/13