本申请涉及制冷换热装置领域,具体而言,涉及一种冷凝器。
背景技术:
1、在工业制冷机组中往往需设置冷凝器、蒸发器、油冷却器等各式换热器保证制冷剂、压缩机润滑油等介质的换热来达到整个系统的平稳运行。在部分特殊工况下,为了防止油冷却器长时间使用受到水侧污垢影响后传热衰减和冷却水配管简化,需要使用热虹吸油冷却器这种特殊换热器。
2、目前传统的热虹吸油冷制冷机组中,一般需要设置热虹吸储液器来保证热虹吸油冷却器所需的一定时间的循环储液量和分离自热虹吸油冷却器循环回的气液两相混合制冷剂,或者将热虹吸油冷却器循环回的气液两相混合制冷剂直接通入冷凝器,前者会导致机组整体容器数量增加、管路连接复杂;后者降低了冷凝器的换热效率。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种冷凝器,其通过在冷凝腔设置气液分离组件分离气相冷却剂和液相冷却剂并排出,同时通过气液分离组件控制气相冷却剂吹扫冷凝管来降低冷凝管管外液膜堆积的厚度,减小冷凝管外传热热阻,有效提高冷凝器的换热效率。
2、本申请是这样实现的:
3、本申请提供一种冷凝器,其包括:
4、壳体,壳体内设有冷凝腔,壳体的一端设有两个相互隔离的流通腔,另一端设有回流腔;
5、多根冷凝管,冷凝管设于冷凝腔内且两端分别与流通腔和回流腔连通;
6、进水接管,进水接管与一流通腔连通;
7、出水接管,出水接管与另一流通腔连通;
8、至少一根进气接管,进气接管与冷凝腔顶部连通,用于将气态制冷剂通入冷凝腔;
9、至少一根出液接管,出液接管与冷凝腔底部连通,用于排出冷凝腔内的液态制冷剂;
10、至少一根回气接管,回气接管与冷凝腔侧部连通,用于将油冷却器的两相制冷剂通入冷凝腔;
11、冷凝腔内还设有气液分离组件,气液分离组件用于将回气接管通入的两相制冷剂分离成吹过冷凝管的气态制冷剂和流入冷凝腔底部的液态制冷剂。
12、在一些可选的实施方案中,气液分离组件包括连接于壳体内壁的气液分离板,气液分离板和壳体内壁围合形成与回气接管连通的分离腔,气液分离板的顶部和底部分别设有至少一个出气口和至少一个出液口。
13、在一些可选的实施方案中,气液分离板包括与回气接管相对布置的挡板及分别与挡板顶部和底部连接的导气板和导液板,出气口和出液口分别设于导气板和导液板上。
14、在一些可选的实施方案中,导气板随着远离挡板向远离回气接管方向延伸。
15、在一些可选的实施方案中,出气口的面积之和为进气接管横截面面积的1-2倍。
16、在一些可选的实施方案中,分离腔的纵截面的最大截面积为回气接管横截面面积的1-2倍。
17、在一些可选的实施方案中,出气口和出液口分别与回气接管错开布置。
18、在一些可选的实施方案中,冷凝腔内设有至少一个支撑板,冷凝管穿过各个支撑板。
19、在一些可选的实施方案中,出水接管和进水接管上下布置。
20、本申请的有益效果是:本申请提供的冷凝器通过在冷凝腔设置气液分离组件分离气相冷却剂和液相冷却剂并排出,同时通过气液分离组件控制气相冷却剂吹扫冷凝管来降低冷凝管管外液膜堆积的厚度,减小冷凝管外传热热阻,有效提高冷凝器的换热效率。
1.一种冷凝器,其包括:
2.根据权利要求1所述的冷凝器,其特征在于,所述气液分离组件包括连接于所述壳体内壁的气液分离板,所述气液分离板和所述壳体内壁围合形成与所述回气接管连通的分离腔,所述气液分离板的顶部和底部分别设有至少一个出气口和至少一个出液口。
3.根据权利要求2所述的冷凝器,其特征在于,所述气液分离板包括与所述回气接管相对布置的挡板及分别与所述挡板顶部和底部连接的导气板和导液板,所述出气口和所述出液口分别设于所述导气板和所述导液板上。
4.根据权利要求3所述的冷凝器,其特征在于,所述导气板随着远离所述挡板向远离所述回气接管方向延伸。
5.根据权利要求2所述的冷凝器,其特征在于,所述出气口的面积之和为所述进气接管横截面面积的1-2倍。
6.根据权利要求2所述的冷凝器,其特征在于,所述分离腔的纵截面的最大截面积为所述回气接管横截面面积的1-2倍。
7.根据权利要求2所述的冷凝器,其特征在于,所述出气口和所述出液口分别与所述回气接管错开布置。
8.根据权利要求1所述的冷凝器,其特征在于,所述冷凝腔内设有至少一个支撑板,所述冷凝管穿过各个所述支撑板。
9.根据权利要求1所述的冷凝器,其特征在于,所述出水接管和所述进水接管上下布置。