一种玻璃加工冷却装置的制作方法

本技术涉及玻璃加工，更具体的，涉及一种玻璃加工冷却装置。

背景技术：

1、玻璃是一种非晶无机非金属材料，主要成分为二氧化硅和其他氧化物，其生产工艺包括：原材料预加工、配合料制备、溶制、成型、热处理等，其中成型是将溶制后的液态玻璃加工成所要求的形状及尺寸，在成型后的玻璃由于温度很高，通常需要使用冷却装置版本吧进行冷却处理，例如一种玻璃加工冷却装置(专利号：cn202222008456.5)包括外壳体，所述外壳体中部的内侧安装有支撑柱，且所述外壳体的前侧通过合页转动连接有密封门；伺服电机，安装在所述外壳体的上侧，且所述伺服电机的输出端连接有丝杆，并且所述丝杆转动连接在所述支撑柱的内部。该玻璃加工冷却装置，设置有下置放座，下置放座端部的螺纹杆可插入到支撑板上，并利用固定螺母固定，实现对下置放座的锁定，而后续只需将固定螺母取下，便可将下置放座取出，可对置放到下置放座内的玻璃进行取放，而在对玻璃进行取放的过程中，由于下置放座对玻璃的围挡，可避免玻璃周边发生磕碰而破碎，实现玻璃加工冷却装置便利取放玻璃，并避免玻璃磕碰破碎的功能。

2、现有的玻璃冷却装置通常都是采用水冷式方法，即通过将水不断的喷洒至玻璃表面以达到降温冷却的作用，这种水冷式降温的方式存在以下两点不足：第一，水喷洒在玻璃表面，由于水具有流动性，难以保证水覆洒在玻璃表面的均匀性；第二，喷洒水在玻璃表面，待冷却降温后还需将玻璃上的水清除，且很容易留下水渍。

技术实现思路

1、通过设置冷却板、可以通入液氮的冷却箱，能够通过冷却板直接贴在玻璃表面进行降温冷却，可以保证冷却的均匀性，同时利用接触时降温方式可以避免玻璃冷却后表面残留有水渍。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工冷却装置，包括两平行布置的基板，基板两端均设有一支柱，两基板顶面两侧均开设顶槽，两基板相对的侧面中间处内凹形成凹槽，凹槽与顶槽相通，两基板间位于顶槽处设有滚筒，滚筒一端与设置在一块基板上的电机a驱动连接、另一端通过轴承与另一块基板连接，两基板上的凹槽内均设有若干滚轮，滚轮与设置在基板上的电机b驱动连接，基板上方与下方均设有一横架两基板的控制箱，控制箱靠基板侧设有一冷却箱，控制箱与冷却箱通过连接柱连接，冷却箱上连通设有一加注管，加注管贯穿连接柱且顶端伸出控制箱，控制箱上设有一用于控制加注管开合的电磁阀，冷却箱远离控制箱侧设有一冷却板，两基板顶部与底部对应两控制箱两端均设有一液压缸，每个液压缸驱动一液压轴，液压轴末端固定连接在控制箱上。工作原理是：将两基板固定放置在指定位置，并使得一端与用于输送刚刚成型的玻璃的输送线对准，将加注管顶端与外部液氮输送管路连通，刚刚成型的玻璃通过滚筒经过顶槽并输送至凹槽内，再通过滚轮输送；其次，当输送至上下两冷却箱之间时，控制箱控制基板上下端的液压缸驱动液压轴收缩，让上下两冷却箱靠近直到两冷却板将玻璃夹持住，控制箱控制电磁阀打开使得液氮顺着加注管进入到冷却箱内使得冷却板瞬间降温，进而对夹持的玻璃进行导热降温处理，降温完成后，控制箱控制液压缸驱动液压轴伸长，将冷却后的玻璃松开，冷却后的玻璃通过滚筒、滚轮从基板另一端输送离开；最终，通过设置冷却板、可以通入液氮的冷却箱，能够通过冷却板直接贴在玻璃表面进行降温冷却，可以保证冷却的均匀性，同时利用接触时降温方式可以避免玻璃冷却后表面残留有水渍。

3、进一步优选方案：所述滚筒的长度大于相对的两滚轮之间的间距，基板内位于顶槽与凹槽之间设有一倾斜的引导面，相对的两引导面间距朝滚轮侧变小。设置引导面，可以起到将玻璃摆正的作用，避免玻璃歪斜导致局部位置无法与冷却板接触而得不到冷却降温。

4、进一步优选方案：所述冷却箱、冷却板的宽度均与两基板的间距相同。冷却箱、冷却板的宽度设置成与两基板间距相同，能够使得冷却板冷却面积最大化。

5、进一步优选方案：所述冷却板是由铜质材料制成的冷却板。利用金属铜材料制成的冷却板，可以利用铜的高导热性来高效率的对玻璃进行导热降温。

6、进一步优选方案：所述冷却箱顶面四角处均开设一透气孔。由于液氮在常温环境下或高温状态下会迅速气化，在冷却箱顶面开设透气孔，可以起到散气的作用，避免冷却箱内气压过大膨胀、炸裂。

7、进一步优选方案：一基板上的凹槽内设有一用于感应玻璃的红外感应器，红外感应器正对冷却板一端，所述控制箱信号连接红外感应器、液压缸、电磁阀。设置正对冷却板一端的红外感应器(基于此条件下，玻璃输送的方向应是从远离红外感应器侧的滚筒上向红外感应器侧输送)，能够自动的感应玻璃并使得控制器有节奏的控制液压缸与电磁阀。

8、本实用新型提供了一种玻璃加工冷却装置，具有以下有益效果：

9、1、本实用新型通过设置冷却板、可以通入液氮的冷却箱，能够通过冷却板直接贴在玻璃表面进行降温冷却，可以保证冷却的均匀性，同时利用接触时降温方式可以避免玻璃冷却后表面残留有水渍。

10、2、本实用新型优点在于在冷却箱顶面开设透气孔，可以起到散气的作用，避免液氮迅速气化后冷却箱内气压过大膨胀、炸裂。

技术特征：

1.一种玻璃加工冷却装置，包括两平行布置的基板(1)，基板(1)两端均设有一支柱(2)，其特征在于：两基板(1)顶面两侧均开设顶槽(101)，两基板(1)相对的侧面中间处内凹形成凹槽(12)，凹槽(12)与顶槽(101)相通，两基板(1)间位于顶槽(101)处设有滚筒(13)，滚筒(13)一端与设置在一块基板(1)上的电机a(14)驱动连接、另一端通过轴承(1301)与另一块基板(1)连接，两基板(1)上的凹槽(12)内均设有若干滚轮(5)，滚轮(5)与设置在基板(1)上的电机b(15)驱动连接，基板(1)上方与下方均设有一横架两基板(1)的控制箱(9)，控制箱(9)靠基板(1)侧设有一冷却箱(6)，控制箱(9)与冷却箱(6)通过连接柱(16)连接，冷却箱(6)上连通设有一加注管(11)，加注管(11)贯穿连接柱(16)且顶端伸出控制箱(9)，控制箱(9)上设有一用于控制加注管(11)开合的电磁阀(10)，冷却箱(6)远离控制箱(9)侧设有一冷却板(4)，两基板(1)顶部与底部对应两控制箱(9)两端均设有一液压缸(7)，每个液压缸(7)驱动一液压轴(8)，液压轴(8)末端固定连接在控制箱(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工冷却装置，其特征在于：所述滚筒(13)的长度大于相对的两滚轮(5)之间的间距，基板(1)内位于顶槽(101)与凹槽(12)之间设有一倾斜的引导面(102)，相对的两引导面(102)间距朝滚轮(5)侧变小。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(6)、冷却板(4)的宽度均与两基板(1)的间距相同。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工冷却装置，其特征在于：所述冷却板(4)是由铜质材料制成的冷却板(4)。

5.根据权利要求1或2所述的一种玻璃加工冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(6)顶面四角处均开设一透气孔(3)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工冷却装置，其特征在于：一基板(1)上的凹槽(12)内设有一用于感应玻璃的红外感应器(17)，红外感应器(17)正对冷却板(4)一端，所述控制箱(9)信号连接红外感应器(17)、液压缸(7)、电磁阀(10)。

技术总结
本技术涉及一种玻璃加工冷却装置，属于玻璃加工技术领域，包括两平行布置的基板，两基板顶面两侧均开设顶槽，两基板相对的侧面中间处内凹形成凹槽，两基板间位于顶槽处设有滚筒，两基板上的凹槽内均设有若干滚轮，基板上方与下方均设有一控制箱，控制箱靠基板侧设有一冷却箱，控制箱与冷却箱通过连接柱连接，冷却箱上设有一贯穿连接柱且顶端伸出控制箱的加注管，冷却箱远离控制箱侧设有一冷却板，两基板顶部与底部均设有一液压缸，每个液压缸驱动一液压轴，液压轴末端固定连接在控制箱上。设置冷却板、可以通入液氮的冷却箱，冷却板直接贴在玻璃表面进行降温冷却，可以保证冷却的均匀性，同时可以避免玻璃冷却后表面残留有水渍。

技术研发人员：向晓红,滕志,周旭
受保护的技术使用者：四川省志强玻璃有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/4/7