食品生产冷凉装置的制作方法

本技术属于食品生产，尤其涉及食品生产冷凉装置。

背景技术：

1、食品生产时，部分食品一般需要进行热处理，热处理后的食品需要进行冷凉，以便进入下一道工序。

2、现有的食品冷凉方式大多是将食品直接铺设或者悬挂起来，进行冷凉，这种方式，食品大多处于静止状态，冷凉效率低，导致后续工艺流程慢，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供食品生产冷凉装置，以解决现有技术中食品冷凉方式大多是将食品直接铺设或者悬挂起来，进行冷凉，这种方式，食品大多处于静止状态，冷凉效率低，导致后续工艺流程慢，影响生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：食品生产冷凉装置，包括基座，所述基座的顶面对称设有两个载板，所述载板的两端对称设有导杆，所述导杆的侧壁贯通设有螺纹孔，所述螺纹孔与载板的侧壁之间共同穿设有螺钉，其中一个所述载板的背面设有电机，所述电机的输出轴贯穿载板，且连接有转盘，所述转盘的正面设有齿环，所述齿环啮合有齿轮，两个所述载板之间设有转筒，所述转筒的侧壁贯通开设有通孔，所述转筒的两端分别设有两个转杆，两个转杆分别延伸与两个载板转动连接，其中一个所述转杆贯穿齿轮。

3、优选的，所述转筒的两端分别与两个转杆之间通过螺栓固定。

4、优选的，所述转筒的侧壁开设有通槽，所述通槽的内部设有盖板，所述盖板呈弧形设置，且与转筒相适配。

5、优选的，所述盖板的两侧对称设有固定块，所述固定块的顶面贯通开设有限位孔，所述转筒的侧壁设有限位杆，所述限位杆贯穿限位孔，且连接有螺栓。

6、优选的，所述基座的底部设有万向轮。

7、优选的，所述导杆的侧壁间隔设有若干个螺纹孔。

8、本实用新型至少具备以下有益效果：

9、本实用新型提出的食品生产冷凉装置，通过电机驱动转筒转动，使得空气进入转筒上通孔的流速加快，进而加快冷凉，大大提高了冷凉效率，加快了后续工艺流程，进而提高了生产效率。

技术特征：

1.食品生产冷凉装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的顶面对称设有两个载板(3)，所述载板(3)的两端对称设有导杆(2)，所述导杆(2)的侧壁贯通设有螺纹孔，所述螺纹孔与载板(3)的侧壁之间共同穿设有螺钉，其中一个所述载板(3)的背面设有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿载板(3)，且连接有转盘(5)，所述转盘(5)的正面设有齿环(6)，所述齿环(6)啮合有齿轮(7)，两个所述载板(3)之间设有转筒(8)，所述转筒(8)的侧壁贯通开设有通孔，所述转筒(8)的两端分别设有两个转杆(9)，两个转杆(9)分别延伸与两个载板(3)转动连接，其中一个所述转杆(9)贯穿齿轮(7)。

2.根据权利要求1所述的食品生产冷凉装置，其特征在于：所述转筒(8)的两端分别与两个转杆(9)之间通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的食品生产冷凉装置，其特征在于：所述转筒(8)的侧壁开设有通槽(10)，所述通槽(10)的内部设有盖板(11)，所述盖板(11)呈弧形设置，且与转筒(8)相适配。

4.根据权利要求3所述的食品生产冷凉装置，其特征在于：所述盖板(11)的两侧对称设有固定块(12)，所述固定块(12)的顶面贯通开设有限位孔(13)，所述转筒(8)的侧壁设有限位杆(14)，所述限位杆(14)贯穿限位孔(13)，且连接有螺栓。

5.根据权利要求1所述的食品生产冷凉装置，其特征在于：所述基座(1)的底部设有万向轮。

6.根据权利要求1所述的食品生产冷凉装置，其特征在于：所述导杆(2)的侧壁间隔设有若干个螺纹孔。

技术总结
本技术提供了食品生产冷凉装置，包括基座，所述基座的顶面对称设有两个载板，所述载板的两端对称设有导杆，所述导杆的侧壁贯通设有螺纹孔，所述螺纹孔与载板的侧壁之间共同穿设有螺钉，其中一个所述载板的背面设有电机，所述电机的输出轴贯穿载板，且连接有转盘，所述转盘的正面设有齿环，所述齿环啮合有齿轮，两个所述载板之间设有转筒，所述转筒的侧壁贯通开设有通孔，所述转筒的两端分别设有两个转杆，两个转杆分别延伸与两个载板转动连接，其中一个所述转杆贯穿齿轮。本方案通过电机驱动转筒转动，使得空气进入转筒上通孔的流速加快，进而加快冷凉，大大提高了冷凉效率，加快了后续工艺流程，进而提高了生产效率。

技术研发人员：梁剑平,葛红星,陈晓勤,何剑平,周黎忠
受保护的技术使用者：浙江峰仔食品有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15