一种胶合板浸入式冷却装置的制作方法

本技术属于胶合板冷却，特别是涉及一种胶合板浸入式冷却装置。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板在生产过程中需要通过相应的冷却装置对其冷却处理，目前胶合板浸入式冷却装置一般直接通过升降装置将其浸入至水中，但是在持续的冷却处理过程中，水温会升高，影响冷却进度，而更换水，会浪费资源，同时也会影响冷却效率。

2、因此，现有的胶合板浸入式冷却装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

2、本实用新型为一种胶合板浸入式冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的一侧底部连接有出水管，且所述冷却池的另一侧底部连接有进水管，所述冷却池的一端装配有泵箱，且所述出水管和进水管的端部连接于所述泵箱的侧面；

3、所述泵箱上侧对称设置有安装槽，且所述安装槽内插接有过滤网，所述过滤网为双面镂空腔体结构，且所述过滤网两面镂空密度不同。

4、进一步地，所述泵箱正面通过螺丝安装有盖板，所述泵箱内设置有三个连通的腔体。

5、进一步地，所述冷却池内部侧面对称固定有限位条，其所述限位条凹陷设置有限位槽。

6、进一步地，所述冷却池内设置有托板，所述托板的侧面对称连接有喜限位块，其所述限位块配合于限位槽内。

7、进一步地，所述托板等距开设有通槽，且所述托板上侧拐角放置有垫块，其所述垫块上放置有胶合板本体。

8、进一步地，所述过滤网的上侧安装有端板，其所述端板中部向上凸起设置。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型中，冷却池中的冷却液在泵箱的作用下，经过出水管进入至泵箱，随后由进水管重新进入至冷却池内部，在输送过程中，冷却中存在的絮状交替经过过滤网时被过滤留存，且过滤网设置于进水以及出水的腔室中，重复过滤，确保对絮状物的清除，而同一过滤网的镂空密度的不同则是用于将絮状物保留在过滤网的腔体内，定期对过滤网进行更换，避免影响冷却液的正常输送；

11、冷却箱内部的冷却液在循环流动的过程中，加快热量的散出，通过及时对冷却液中掺杂的絮状的清除，使得胶合板本体的浸入冷却效率较高，不会应多个胶合板本体的持续浸入冷却，导致冷却液温度较高，同时也省去清理絮状物的繁琐，并且实现了冷却液的循环利用。

技术特征：

1.一种胶合板浸入式冷却装置，其特征在于，包括冷却池(1)，所述冷却池(1)的一侧底部连接有出水管(3)，且所述冷却池(1)的另一侧底部连接有进水管(4)，所述冷却池(1)的一端装配有泵箱(5)，且所述出水管(3)和进水管(4)的端部连接于所述泵箱(5)的侧面；

2.根据权利要求1所述的一种胶合板浸入式冷却装置，其特征在于，所述泵箱(5)正面通过螺丝安装有盖板(6)，所述泵箱(5)内设置有三个连通的腔体。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板浸入式冷却装置，其特征在于，所述冷却池(1)内部侧面对称固定有限位条(2)，其所述限位条(2)凹陷设置有限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板浸入式冷却装置，其特征在于，所述冷却池(1)内设置有托板(8)，所述托板(8)的侧面对称连接有限位块(9)，其所述限位块(9)配合于限位槽内。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板浸入式冷却装置，其特征在于，所述托板(8)等距开设有通槽，且所述托板(8)上侧拐角放置有垫块(11)，其所述垫块(11)上放置有胶合板本体(10)。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板浸入式冷却装置，其特征在于，所述过滤网(12)的上侧安装有端板(13)，其所述端板(13)中部向上凸起设置。

技术总结
本技术公开了一种胶合板浸入式冷却装置，涉及胶合板冷却技术领域。本技术包括冷却池，所述冷却池的一侧底部连接有出水管，且所述冷却池的另一侧底部连接有进水管，所述冷却池的一端装配有泵箱，所述出水管和进水管的端部连接于所述泵箱的侧面；所述泵箱上侧对称设置有安装槽，且所述安装槽内插接有过滤网，所述过滤网为双面镂空腔体结构，所述过滤网两面镂空密度不同。本技术中，冷却箱内部的冷却液在循环流动的过程中，加快热量的散出，通过及时对冷却液中掺杂的絮状的清除，使胶合板本体的浸入冷却效率较高，不会应多个胶合板本体的持续浸入冷却，导致冷却液温度较高，同时也省去清理絮状物的繁琐，并且实现了冷却液的循环利用。

技术研发人员：李世文,李佩文
受保护的技术使用者：江苏灏林木业有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15