本技术涉及带钢冷却,具体为一种带钢生产的带钢冷却装置。
背景技术:
1、带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板,带钢一般成卷供应,带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类,按加工方法分热轧带钢和冷轧带钢两种没带钢在生产的成卷之前需要对带钢进行冷却处理,这样避免带钢温度过高的情况,而部分的带钢冷却装置在冷却之后难以将带钢上的冷却液进行去除,这样不仅不便于及时将带钢带进行收卷,同时还会造成冷却液的浪费。
2、传统的带钢冷却装置,在对生产完的带钢进行冷却时,冷却时间较长,冷却效率较低,在生产过程中,需要很长时间进行冷却,导致效率低下,生产率不高,同时在冷却完成后,需要人为控制带钢进行输送,增加劳动力的消耗,导致生产成本增加。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种带钢生产的带钢冷却装置,以解决上述背景技术中提出的在对生产完的带钢进行冷却时,冷却时间较长,冷却效率较低,在生产过程中,需要很长时间进行冷却,导致效率低下,生产率不高,同时在冷却完成后,需要人为控制带钢进行输送,增加劳动力的消耗,导致生产成本增加的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带钢生产的带钢冷却装置,包括处理盒和进料口,所述处理盒的左侧外表面开设有进料口,且处理盒的右侧外表面开设有出料口,所述处理盒的前侧外表面安装有螺纹轴,且螺纹轴的末端连接有限位板,所述限位板的右侧安装有伸缩杆,且处理盒的内部安装传送带,所述处理盒的下方连接有过滤板,且过滤板的下方安装有冷却箱,所述冷却箱的内部安装有风扇,且风扇的上方连接有流水管,所述冷却箱的左侧连接有第一水管,且冷却箱的右侧连接有第二水管,所述冷却箱的左下方安装有水泵,且水泵的右侧连接有水箱,所述冷却箱的底部连接有支撑底座。
3、优选的,所述风扇设置有两组,且风扇沿着冷却箱内部呈对称分布。
4、优选的,所述限位板通过螺纹轴与处理盒之间构成转动结构,且限位板通过伸缩杆与处理盒之间构成伸缩结构。
5、优选的,所述限位板设置有两组,且限位板沿着处理盒内部呈对称分布。
6、优选的,所述过滤板与冷却箱为固定连接,所述第一水管和第二水管与冷却箱为固定连接。
7、优选的,所述流水管通过第一水管和水泵与水箱之间构成流通结构,且支撑底座设置有四组,并且支撑底座沿着冷却箱底部呈均匀分布。
8、本实用新型的有益之处在于:
9、1.本实用新型通过增加循环的流水系统,可以在进行冷却时,可以根据带钢冷却程度,对带钢进行更长时间的冷却,使得带钢的温度能够达到人为可接触的温度,再通过传送带,降低人为操作的情况下,可以将带钢进行输送,从而完成整个装置的冷却过程;
10、2.本实用新型通过安装限位板,在进行冷却输送的过程时,可以通过限位板对带钢进行夹持,使得带钢能够沿着限位板进行移动,从而能够更好的进行将带钢输送至出料口。
1.一种带钢生产的带钢冷却装置,包括处理盒(1)和进料口(2),所述处理盒(1)的左侧外表面开设有进料口(2),且处理盒(1)的右侧外表面开设有出料口(3),所述处理盒(1)的前侧外表面安装有螺纹轴(4),且螺纹轴(4)的末端连接有限位板(5),所述限位板(5)的右侧安装有伸缩杆(6),且处理盒(1)的内部安装传送带(7),所述处理盒(1)的下方连接有过滤板(8),且过滤板(8)的下方安装有冷却箱(9),所述冷却箱(9)的内部安装有风扇(10),且风扇(10)的上方连接有流水管(11),所述冷却箱(9)的左侧连接有第一水管(12),且冷却箱(9)的右侧连接有第二水管(13),所述冷却箱(9)的左下方安装有水泵(14),且水泵(14)的右侧连接有水箱(15),所述冷却箱(9)的底部连接有支撑底座(16)。
2.根据权利要求1所述的一种带钢生产的带钢冷却装置,其特征在于:所述风扇(10)设置有两组,且风扇(10)沿着冷却箱(9)内部呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种带钢生产的带钢冷却装置,其特征在于:所述限位板(5)通过螺纹轴(4)与处理盒(1)之间构成转动结构,且限位板(5)通过伸缩杆(6)与处理盒(1)之间构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种带钢生产的带钢冷却装置,其特征在于:所述限位板(5)设置有两组,且限位板(5)沿着处理盒(1)内部呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种带钢生产的带钢冷却装置,其特征在于:所述过滤板(8)与冷却箱(9)为固定连接,所述第一水管(12)和第二水管(13)与冷却箱(9)为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种带钢生产的带钢冷却装置,其特征在于:所述流水管(11)通过第一水管(12)和水泵(14)与水箱(15)之间构成流通结构,且支撑底座(16)设置有四组,并且支撑底座(16)沿着冷却箱(9)底部呈均匀分布。