一种陶瓷复合的冷热转换蒸发器的制作方法

本技术涉及制冷，具体的涉及一种陶瓷复合的冷热转换蒸发器。

背景技术：

1、蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。

2、蒸发器在使用过程中，由于长时间处于冷热不均的环境下，蒸发器表面容易产生霜层，从而影响蒸发器的功能，现有展示柜翅片蒸发器除霜方式大概分为两种，一种为通过加热丝电加热化霜，另一种为通过将压机排出的高温气体引到蒸发器来化霜。通过电热丝加热化霜耗电量高，热量副射不均匀，导致化霜不彻底，降低制冷效果。通过将压机排出的高温气体引到蒸发器来化霜，其制冷管路复杂，制造和售后维修困难。传统制冷展示柜在冬天无法制热，功能单一。

3、因此，针对现有的展示柜翅片蒸发器除霜速度慢，除霜结构复杂，除霜时温度一致性差的问题，是本领域技术人员亟需解决的。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于：提供一种利用陶瓷发热片原理，实现蒸发器在制冷过程中需要化霜的需求，通过陶瓷发热片实现蒸发器制热的需求的陶瓷材料和金属材料复合的冷热转换蒸发器。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种陶瓷复合的冷热转换蒸发器，包括冷凝管、金属换热翅片、支架、陶瓷加热器、电源，所述金属换热翅片与陶瓷加热器组装后固定在支架上，所述冷凝管来回穿插在金属换热翅片上，所述陶瓷加热器与电源电性连接。

3、上述的陶瓷复合的冷热转换蒸发器，所述陶瓷加热器设置有加热区，所述冷凝管穿插在金属换热翅片上后，放置在所述加热区。

4、上述的陶瓷复合的冷热转换蒸发器，所述陶瓷加热器包括陶瓷壁，陶瓷壁的中间位置设置有陶瓷腔，所述冷凝管来回穿插在金属换热翅片上后，放置在陶瓷腔内，所述陶瓷腔的上方设置有进风口，陶瓷腔的底部设置有出风口。

5、上述的陶瓷复合的冷热转换蒸发器，所述陶瓷壁包括陶瓷主体，陶瓷侧壁，陶瓷前壁，陶瓷后壁，所述陶瓷主体包括横壁，垂直连接在横壁一端的竖壁，所述横壁、竖壁为板状结构，所述陶瓷侧壁设置在横壁的另外一侧，所述陶瓷前壁和陶瓷后壁对称设置在横壁的前后两侧，所述进风口设置在横壁的对侧，所述出风口设置在横壁与陶瓷侧壁之间。

6、上述的陶瓷复合的冷热转换蒸发器，所述陶瓷前壁、陶瓷后壁为立方体，所述陶瓷前壁与陶瓷后壁上设置有若干冷凝管孔，所述冷凝管包括若干直管和若干弯管，所述直管穿插在金属换热翅片和冷凝管孔中，所述直管的两端延伸至冷凝管孔的外侧，所述弯管连接在同侧冷凝管孔外侧的相邻主管上。

7、上述的陶瓷复合的冷热转换蒸发器，所述陶瓷侧壁呈三角柱形体状，所述陶瓷侧壁的斜边向直角处凹陷形成导流弧，冷风从所述进风口进入，穿过穿插有冷凝管的金属换热翅片，从出风口吹出。

8、上述的陶瓷复合的冷热转换蒸发器，所述冷凝管孔的孔壁上设置有金属发热电阻浆料，所述金属发热浆料与主管连接，金属发热电阻浆料通电后为主管加热，所述陶瓷主体和陶瓷侧壁的内表面设置有金属发热电阻浆料。

9、上述的陶瓷复合的冷热转换蒸发器，所述横壁上方设置有接水槽，所述金属发热电阻浆料设置在接水槽表面。

10、上述的陶瓷复合的冷热转换蒸发器，所述金属发热电阻浆料为钨、钼、锰一种或几种高熔点金属按照发热电路设计印刷在陶瓷壁上。

11、本实用新型一种陶瓷复合的冷热转换蒸发器的有益效果是：通过使用陶瓷加热器，满足蒸发器化霜要求，在化霜过程中，节能、热效率高、升温快、绝缘性能好，使用金属发热电阻浆料，电阻-温度变化线性，可通过控制电阻轻易控制温度，热均匀一致性好，功率密度高:≥50w/cm2，长时间使用绝无功率衰减，使用寿命长，且环保。

技术特征：

1.一种陶瓷复合的冷热转换蒸发器，其特征在于：包括冷凝管、金属换热翅片、支架、陶瓷加热器、电源，所述金属换热翅片与陶瓷加热器组装后固定在支架上，所述冷凝管来回穿插在金属换热翅片上，所述陶瓷加热器与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷复合的冷热转换蒸发器，其特征是：所述陶瓷加热器设置有加热区，所述冷凝管穿插在金属换热翅片上后，放置在所述加热区。

3.根据权利要求2所述的陶瓷复合的冷热转换蒸发器，其特征是：所述陶瓷加热器包括陶瓷壁，陶瓷壁的中间位置设置有陶瓷腔，所述冷凝管来回穿插在金属换热翅片上后，放置在陶瓷腔内，所述陶瓷腔的上方设置有进风口，陶瓷腔的底部设置有出风口。

4.根据权利要求3所述的陶瓷复合的冷热转换蒸发器，其特征是：所述陶瓷壁包括陶瓷主体，陶瓷侧壁，陶瓷前壁，陶瓷后壁，所述陶瓷主体包括横壁，垂直连接在横壁一端的竖壁，所述横壁、竖壁为板状结构，所述陶瓷侧壁设置在横壁的另外一侧，所述陶瓷前壁和陶瓷后壁对称设置在横壁的前后两侧，所述进风口设置在横壁的对侧，所述出风口设置在横壁与陶瓷侧壁之间。

5.根据权利要求4所述的陶瓷复合的冷热转换蒸发器，其特征是：所述陶瓷前壁、陶瓷后壁为立方体，所述陶瓷前壁与陶瓷后壁上设置有若干冷凝管孔，所述冷凝管包括若干直管和若干弯管，所述直管穿插在金属换热翅片和冷凝管孔中，所述直管的两端延伸至冷凝管孔的外侧，所述弯管连接在同侧冷凝管孔外侧的相邻主管上。

6.根据权利要求5所述的陶瓷复合的冷热转换蒸发器，其特征是：所述陶瓷侧壁呈三角柱形体状，所述陶瓷侧壁的斜边向直角处凹陷形成导流弧，冷风从所述进风口进入，穿过穿插有冷凝管的金属换热翅片，从出风口吹出。

7.根据权利要求6所述的陶瓷复合的冷热转换蒸发器，其特征是：所述冷凝管孔的孔壁上设置有金属发热电阻浆料，所述金属发热电阻浆料与主管连接，金属发热电阻浆料通电后为主管加热，所述陶瓷主体和陶瓷侧壁的内表面设置有金属发热电阻浆料。

8.根据权利要求7所述的陶瓷复合的冷热转换蒸发器，其特征是：所述横壁上方设置有接水槽，所述金属发热电阻浆料设置在接水槽表面。

9.根据权利要求8所述的陶瓷复合的冷热转换蒸发器，其特征是：所述金属发热电阻浆料为钨、钼、锰一种或几种高熔点金属按照发热电路设计印刷在陶瓷壁上。

技术总结
本技术涉及制冷技术领域，具体的涉及一种陶瓷复合的冷热转换蒸发器，包括冷凝管、金属换热翅片、支架、陶瓷加热器、电源，所述金属换热翅片与陶瓷加热器组装后固定在支架上，所述冷凝管来回穿插在金属换热翅片上，所述陶瓷加热器与电源电性连接。通过使用陶瓷加热器，满足蒸发器化霜要求，在化霜过程中，节能、热效率高、升温快、绝缘性能好。

技术研发人员：许书涵,李晓贺,关钥,王岱,高迎彬,汪允华
受保护的技术使用者：澳柯玛股份有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15