本技术涉及逆流翻板冷却器，具体地说就是一种可调整风量风温的翻板冷却器。
背景技术：
1、逆流翻板冷却器是油料行业和饲料行业常用的降温脱水设备，适用于各种物料的冷却降温，尤其适用于膨化料和膨胀料的冷却，设备特点是结构紧凑、外形整齐、美观；工作稳定可靠、操作维修方便；冷却效果好：密封性能良好；卸料均匀、流畅；产量大，自动化程度高：保证物料分布均匀。翻板一般为轴向的左右两侧方向进风，为处理水分较大的物料在一侧进风处安装加热器，一侧自然进风，自然进风处安装防护网，加热器进风处安装滤布，以防粗粉尘吸入，在处理较大物料水分时需要开启加热器的蒸气提高进风温度，而另一侧为自然进风。
2、在处理较大水分物料时需要开启加热器的蒸气提高进风温度来脱水，而另一侧为自然进风，如需要40℃热风来脱水，加热器需要开启到80℃，另一边进自然风，两侧结合使风温达40℃。但如果两侧同时进风，而换热器一侧风温高、风速低，热风与聚集粉尘易发生自燃，具有较大风险。且现有技术中的翻板冷却器进风风量不易调节，使用较为不便。
3、本新型要解决的技术问题是：设计一种可调整风量风温的翻板冷却器，方便对自然风和热风的进风量进行调节，以达到合适的进风温度，同时降低设备的自燃风险，提高设备的安全系数。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本实用新型提供了一种可调整风量风温的翻板冷却器。
2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种可调整风量风温的翻板冷却器，包括翻板冷却器主体，所述翻板冷却器主体上连接有自然风道和热风风道，所述自然风道包括风道外壳、可调顶板和连接板，所述可调顶板与风道外壳滑动连接，所述连接板与风道的外端铰接，连接板与可调顶板滑动连接，所述自然风道和所述热风风道结构相同。
3、作为优化，所述风道外壳的顶部为开口，所述风道外壳的侧壁向外凹陷形成限位连接槽，所述限位连接槽的内部设有限位杆，所述可调顶板与限位杆滑动连接。
4、作为优化，所述的可调顶板包括连接段和调节段，所述调节段的外侧设有连接耳，所述连接耳的内部设有贯穿的连接孔，所述连接孔用于容纳限位杆，所述连接耳滑动连接于限位连接槽内，所述连接段与所述调节段铰接。
5、作为优化，所述的连接段与调节段密封连接，所述调节段的上侧连接有调节杆，所述翻板冷却器主体的外壳上设有纵向设置的调节槽，所述调节杆的外端穿过调节槽设置于翻板冷却器主体的外部，所述调节杆与调节槽滑动连接，所述调节杆上设有外螺纹，所述调节杆上连接有锁紧螺母。
6、作为优化，所述的连接段的下部设有限位滑槽，所述连接板的上侧设有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接，所述限位滑槽的长度方向沿风道外壳的长度方向设置。
7、本方案的有益效果是，一种可调整风量风温的翻板冷却器，具有以下有益之处：
8、在自然风道和热风风道上设置可调顶板，使用时通过调节杆对可调顶板的位置进行调节，以实现风量的调节或风道的关闭，能够便捷的调节翻板冷却器的进风温度，实现自然风道的快速关闭，防止设备出现自燃等情况，保障设备的长效使用；
9、可调顶板在调节时，通过连接段和连接板对风道进行遮挡，使风道内部通风空间减小，能够同时实现调节风俗的作用。
1.一种可调整风量风温的翻板冷却器，包括翻板冷却器主体(1)，其特征在于：所述翻板冷却器主体(1)上连接有自然风道(2)和热风风道(3)，所述自然风道(2)包括风道外壳(4)、可调顶板和连接板(5)，所述可调顶板与风道外壳(4)滑动连接，所述连接板(5)与风道的外端铰接，连接板(5)与可调顶板滑动连接，所述自然风道(2)和所述热风风道(3)结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种可调整风量风温的翻板冷却器，其特征在于：所述风道外壳(4)的顶部为开口，所述风道外壳(4)的侧壁向外凹陷形成限位连接槽，所述限位连接槽的内部设有限位杆(8)，所述可调顶板与限位杆(8)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调整风量风温的翻板冷却器，其特征在于：所述的可调顶板包括连接段(6)和调节段(7)，所述调节段(7)的外侧设有连接耳，所述连接耳的内部设有贯穿的连接孔，所述连接孔用于容纳限位杆(8)，所述连接耳滑动连接于限位连接槽内，所述连接段(6)与所述调节段(7)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种可调整风量风温的翻板冷却器，其特征在于：所述的连接段(6)与调节段(7)密封连接，所述调节段(7)的上侧连接有调节杆(9)，所述翻板冷却器主体(1)的外壳上设有纵向设置的调节槽(10)，所述调节杆(9)的外端穿过调节槽(10)设置于翻板冷却器主体的外部，所述调节杆(9)与调节槽(10)滑动连接，所述调节杆(9)上设有外螺纹，所述调节杆(9)上连接有锁紧螺母(11)。
5.根据权利要求3所述的一种可调整风量风温的翻板冷却器，其特征在于：所述的连接段(6)的下部设有限位滑槽(12)，所述连接板(5)的上侧设有限位滑块(13)，所述限位滑块(13)与限位滑槽(12)滑动连接，所述限位滑槽(12)的长度方向沿风道外壳(4)的长度方向设置。