本技术涉及胡麻油生产设备，具体涉及一种胡麻籽炒制冷却设备。
背景技术：
1、胡麻籽在榨油之前，需要将胡麻籽炒熟，然后及时将胡麻籽冷却，以防止堆积的高温胡麻籽过度熟化甚至出现焦糊，并将冷却后的胡麻籽制作成油泥，然后通过榨油设备榨油，在对炒熟的胡麻籽冷却的时候，现有技术中提供了一种用于冷却胡麻籽的鼓风散播单元，包括料斗、提升机、储料仓、鼓风机以及晾晒场，利用提升机将料斗内的胡麻籽提升至储料仓中，并经过鼓风机将胡麻籽吹散至晾晒场上，实现对胡麻籽的晾晒。然而，一方面，炒熟的胡麻籽在料斗、提升机及储料仓堆积，得不到及时降温，易出现过度熟化的现象，另一方面，高温的胡麻籽被吹散在晾晒场上，自然降温，降温速度较慢。
2、为解决上述技术问题，专利号为cn201922079771.5、名称为“胡麻籽炒制设备”的中国实用新型专利公告的技术方案为：一种胡麻籽炒制设备，包括炒制装置、冷却降温装置、筛分装置，筛分装置设置在炒制装置的出料口端，且筛分装置的入口端与炒制装置的出料口端连通，冷却降温装置设置在筛分装置出料口端的正上方；所述冷却降温装置包括支撑平台、变频电机、水管、喷水降温部件，支撑平台设置在接料部件出料口端的正上方，喷水降温部件安装在支撑平台的下方，喷水降温部件的下端位于接料部件内部，喷水降温部件的上端穿过支撑平台，并延伸至支撑平台上方，且喷水降温部件与支撑平台通过轴承连接，变频电机安装在支撑平台上方的一端，变频电机通过传动皮带与喷水降温部件的上部连接，水管设置在支撑平台上方，并且水管的出口端正对喷水降温部件的顶部。
3、然而上述现有技术中存在以下技术问题：一个冷却装置只能对一个炒制炉炒熟的胡麻籽降温，而在炒制胡麻籽炒制的生产车间内，一般为多个炒制炉同时炒制胡麻籽，为了及时冷却炒熟的胡麻籽，就需要在生产车间内安装多个冷却装置，占用生产车间内大量的空间，降低了空间的利用率。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种能够对多个炒制炉炒熟的胡麻籽同时降温的胡麻籽炒制冷却设备。
2、一种胡麻籽炒制冷却设备，包括炒制装置及胡麻籽冷却运送装置，所述胡麻籽冷却运送装置设置在炒制装置下方，所述胡麻籽冷却运送装置包括用于暂存胡麻籽的存储组件、用于输送胡麻籽的输送组件及用于冷却胡麻籽的冷却组件，所述冷却组件安装在存储组件内侧，所述输送组件位于存储组件底部，所述存储组件为上宽下窄的槽体，以使胡麻籽沿着存储组件侧壁滑入输送组件内，所述输送组件包括用于存放胡麻籽的输送槽及用于输送胡麻籽的螺旋轴，所述输送槽的顶面与储存组件的底面连通，所述螺旋轴设置于输送槽内，所述冷却组件包括冷却水管及水箱，所述冷却水管紧贴储存组件内侧，以更快地冷却胡麻籽，所述冷却水管的两端均与水箱连接，以使冷却水在冷却水管内循环流动，通过在冷却水管内循环流动的冷却水降低储存组件中胡麻籽的温度。
3、优选的，所述炒制装置包括炒制组件及进料组件，所述炒制组件包括若干围成一圈的炒制炉，所述炒制炉包括用于炒制胡麻籽的炒制机箱、用于进料的进料口及用于出料的出料口，所述出料口位于炒制机箱正面且出料口方向均朝内，所述出料口位于炒制机箱顶端，所述进料组件的一端与进料口连接，所述进料组件的另一端与胡麻籽储存设备连接，所述进料组件为若干内部相互连通的管路。
4、优选的，所述胡麻籽炒制冷却设备还包括油烟收集装置，所述油烟收集装置设置在炒制装置上方，所述油烟收集装置包括用于抽取油烟的抽烟组件及用于将油烟排出的排烟管路，所述排烟管路安装在抽烟组件上方。
5、优选的，所述胡麻籽冷却运送装置还包括用于辅助胡麻籽冷却的辅助冷却组件，所述辅助冷却组件包括鼓风件及风机，所述鼓风件安装在存储组件的内侧，所述鼓风件为底面开口的壳体，所述鼓风件的正面开有用于冷却水管穿过的鼓风件通道，所述鼓风件通道贯穿鼓风件的正面与背面，所述鼓风件通道的尺寸和冷却水管的尺寸相配合，所述鼓风件的正面、背面及顶面上均开有用于吹风的鼓风口，所述鼓风口为均匀密布且贯穿鼓风件内外的小孔，所述鼓风件的尺寸与输送组件的尺寸相配合，所述风机通过鼓风件的底面开口将冷风送入鼓风件中，鼓风件的正面及背面吹出的冷风能够降低运输组件上的胡麻籽温度，鼓风件顶面吹出的冷风能够将炒制炉排出的烟气吹向油烟收集装置。
6、上述胡麻籽炒制冷却设备中，胡麻籽通过进料组件进入炒制组件中，若干炒制炉同时炒制胡麻籽，炒熟的胡麻籽从若干炒制炉中同时进入到胡麻籽冷却输送装置中，在炒熟的胡麻籽沿着存储组件的侧壁滑向输送组件时，安装在输送装置侧壁上的冷却水管内循环流动的冷却水带走炒熟的胡麻籽的部分温度，使炒熟的胡麻籽温度降低，随后炒熟的胡麻籽落入输送槽内，最终由螺旋轴送往下一工序。
1.一种胡麻籽炒制冷却设备，包括炒制装置及胡麻籽冷却运送装置，所述胡麻籽冷却运送装置设置在炒制装置下方，所述胡麻籽冷却运送装置包括用于暂存胡麻籽的存储组件、用于输送胡麻籽的输送组件及用于冷却胡麻籽的冷却组件，所述冷却组件安装在存储组件内侧，所述输送组件位于存储组件底部，所述存储组件为上宽下窄的槽体，以使胡麻籽沿着存储组件侧壁滑入输送组件内，所述输送组件包括用于存放胡麻籽的输送槽及用于输送胡麻籽的螺旋轴，所述输送槽的顶面与储存组件的底面连通，所述螺旋轴设置于输送槽内，所述冷却组件包括冷却水管及水箱，所述冷却水管紧贴储存组件内侧，以更快地冷却胡麻籽，所述冷却水管的两端均与水箱连接，以使冷却水在冷却水管内循环流动，通过在冷却水管内循环流动的冷却水降低储存组件中胡麻籽的温度。
2.如权利要求1所述的胡麻籽炒制冷却设备，其特征在于：所述炒制装置包括炒制组件及进料组件，所述炒制组件包括若干围成一圈的炒制炉，所述炒制炉包括用于炒制胡麻籽的炒制机箱、用于进料的进料口及用于出料的出料口，所述出料口位于炒制机箱正面且出料口方向均朝内，所述出料口位于炒制机箱顶端，所述进料组件的一端与进料口连接，所述进料组件的另一端与胡麻籽储存设备连接，所述进料组件为若干内部相互连通的管路。
3.如权利要求1所述的胡麻籽炒制冷却设备，其特征在于：所述胡麻籽炒制冷却设备还包括油烟收集装置，所述油烟收集装置设置在炒制装置上方，所述油烟收集装置包括用于抽取油烟的抽烟组件及用于将油烟排出的排烟管路，所述排烟管路安装在抽烟组件上方。
4.如权利要求1所述的胡麻籽炒制冷却设备，其特征在于：所述胡麻籽冷却运送装置还包括用于辅助胡麻籽冷却的辅助冷却组件，所述辅助冷却组件包括鼓风件及风机，所述鼓风件安装在存储组件的内侧，所述鼓风件为底面开口的壳体，所述鼓风件的正面开有用于冷却水管穿过的鼓风件通道，所述鼓风件通道贯穿鼓风件的正面与背面，所述鼓风件通道的尺寸和冷却水管的尺寸相配合，所述鼓风件的正面、背面及顶面上均开有用于吹风的鼓风口，所述鼓风口为均匀密布且贯穿鼓风件内外的小孔，所述鼓风件的尺寸与输送组件的尺寸相配合，所述风机通过鼓风件的底面开口将冷风送入鼓风件中，鼓风件的正面及背面吹出的冷风能够降低运输组件上的胡麻籽温度，鼓风件顶面吹出的冷风能够将炒制炉排出的烟气吹向油烟收集装置。