一种步入室独立风道的除霜装置及步入室的制作方法

文档序号:36772080发布日期:2024-01-23 11:01阅读:49来源:国知局

本技术涉及除霜装置,尤其涉及一种步入室独立风道的除霜装置以及一种步入室。


背景技术:

1、目前,传统冷库或者步入室对蒸发器除霜过程中,需要停掉制冷机组。而针对蒸发器进行除霜的时间一般很长,在除霜过程中产生的热量,会导致风道内的温度升高,进而传导至冷库或步入室中影响制冷效果。


技术实现思路

1、针对上述问题,本实用新型提供了一种步入室独立风道的除霜装置及步入室,通过电控风阀和重力风阀相对独立风道的配合设置,在利用加热器对蒸发器进行除霜过程中,保持电控风阀和重力风阀对独立风道密封,避免除霜过程中热量对步入室的制冷效果造成影响,同时,在不进行除霜时电控风阀和重力风阀相对独立风道开启,不影响独立风道的正常进风。

2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种步入室独立风道的除霜装置,应用于步入室的独立风道,所述独立风道中设置有加热器和蒸发器,除霜装置包括电控风阀和重力风阀;

3、所述电控风阀固定于所述独立风道的顶部出口,所述电控风阀能够在开关指令控制下开启和关闭,所述电控风阀处于关闭状态时对所述独立风道的顶部出口密封;

4、所述重力风阀的上边缘铰接于所述独立风道的底部入口内侧,所述电控风阀处于关闭状态时所述重力风阀封闭所述独立风道的底部入口,所述独立风道顶部存在负压时所述重力风阀能够向内侧摆动开启所述独立风道的底部入口;

5、所述电控风阀处于关闭状态时,所述加热器对所述蒸发器进行除霜。

6、在上述技术方案中,优选地,所述独立风道上除所述顶部出口和所述底部入口以外的区域为满焊密封结构。

7、在上述技术方案中,优选地,多组所述独立风道中,至少有其中一个独立风道中的所述电控风阀处于开启状态,不进行除霜过程。

8、在上述技术方案中,优选地,所述加热器为相对所述独立风道可内外抽拉的抽屉式结构,并通过螺栓固定于所述独立风道中。

9、本实用新型还提出一种步入室,包括如上述技术方案中任一项公开的步入室独立风道的除霜装置。

10、在上述技术方案中,优选地,所述步入室包括预设数量个独立风道,每个所述独立风道中设置有加热器和蒸发器,利用所述除霜装置进行除霜时,至少其中一个所述独立风道中的所述电控风阀处于开启状态,不进行除霜过程。

11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过电控风阀和重力风阀相对独立风道的配合设置,在利用加热器对蒸发器进行除霜过程中,保持电控风阀和重力风阀对独立风道密封,避免了除霜过程中热量对步入室的制冷效果造成影响,同时,在不进行除霜时电控风阀和重力风阀相对独立风道开启,不影响独立风道的正常进风。



技术特征:

1.一种步入室独立风道的除霜装置,应用于步入室的独立风道,所述独立风道中设置有加热器和蒸发器,其特征在于,除霜装置包括电控风阀和重力风阀;

2.根据权利要求1所述的步入室独立风道的除霜装置,其特征在于,所述独立风道上除所述顶部出口和所述底部入口以外的区域为满焊密封结构。

3.根据权利要求1所述的步入室独立风道的除霜装置,其特征在于,多组所述独立风道中,至少有其中一个独立风道中的所述电控风阀处于开启状态,不进行除霜过程。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的步入室独立风道的除霜装置,其特征在于,所述加热器为相对所述独立风道可内外抽拉的抽屉式结构,并通过螺栓固定于所述独立风道中。

5.一种步入室,其特征在于,包括如权利要求1至4中任一项所述的步入室独立风道的除霜装置。

6.根据权利要求5所述的步入室,其特征在于,所述步入室包括预设数量个独立风道,每个所述独立风道中设置有加热器和蒸发器,利用所述除霜装置进行除霜时,至少其中一个所述独立风道中的所述电控风阀处于开启状态,不进行除霜过程。


技术总结
本技术公开了一种步入室独立风道的除霜装置及步入室,除霜装置应用于步入室的独立风道,独立风道中设置有加热器和蒸发器,除霜装置中,电控风阀固定于独立风道的顶部出口,电控风阀能够在开关指令控制下开启和关闭,电控风阀处于关闭状态时对独立风道的顶部出口密封;重力风阀的上边缘铰接于独立风道的底部入口内侧,电控风阀处于关闭状态时重力风阀封闭独立风道的底部入口,独立风道顶部存在负压时重力风阀能够向内侧摆动开启独立风道的底部入口;电控风阀处于关闭状态时,加热器对蒸发器进行除霜。通过本技术的技术方案,避免了除霜过程中热量对步入室的制冷效果造成影响,不除霜时不影响独立风道的正常进风。

技术研发人员:刘加永,李小丰,徐佳兴,陈宝山
受保护的技术使用者:中科科凌(北京)科技有限公司
技术研发日:20230719
技术公布日:2024/1/22
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