一种进出料快速的冷却机构的制作方法

本技术涉及冷却机构，尤其涉及一种进出料快速的冷却机构。

背景技术：

1、冷却机构是一种用于加工过程中对物料进行快速冷却的设备。冷却机构的作用是通过迅速降低物料的温度，便于进入下一步工艺，从而提高生产效率和产品质量，它广泛应用于金属加工行业中。

2、但是，现有的冷却机构，不便物料的快速进出，增加了工作人员的工作量，且不便对冷却液进行循环利用，易造成水资源的浪费，使用效果不够理想。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的冷却机构，不便物料的快速进出，增加了工作人员的工作量，且不便对冷却液进行循环利用，易造成水资源的浪费，使用效果不够理想的缺点，而提出的一种进出料快速的冷却机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种进出料快速的冷却机构，包括箱体，所述箱体的两侧均固定设置有两个固定座，位于同一侧的两个所述固定座之间固定设置有多个支撑座，所述箱体的底部固定安装有水泵，所述水泵的进水端与所述箱体的底部固定连通，所述水泵的排水端固定连通有连通管，所述箱体内固定安装有第一喷淋管与第二喷淋管，所述第一喷淋管以及所述第二喷淋管均与所述连通管固定连通；

4、所述箱体上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定设置有传动轴，所述传动轴上固定套设有多个蜗杆，所述箱体的后侧内壁上转动连接有多个等间距设置的转轴，所述转轴上固定套设有传动辊与蜗轮，所述蜗杆与相对应的所述蜗轮相啮合，多个所述传动辊相适配。

5、在一个优选的实施方式中，所述箱体内固定设置有两个限位座，两个所述限位座为对称设置，所述限位座与所述支撑座相适配。

6、在一个优选的实施方式中，所述第一喷淋管与所述第二喷淋管上均固定连通有多个等间距设置的雾化喷头。

7、在一个优选的实施方式中，所述箱体上固定设置有电机支架，所述电机与所述电机支架固定设置。

8、在一个优选的实施方式中，所述传动辊上开设有多个凹槽，多个所述凹槽为等间距设置。

9、在一个优选的实施方式中，所述箱体的底部固定设置有四个支腿，四个所述支腿为两两对称设置。

10、在一个优选的实施方式中，所述箱体的底部固定连通有排液管，所述排液管上固定安装有闸阀。

11、本实用新型中，所述的一种进出料快速的冷却机构，首先启动水泵与电机，水泵将箱体内的冷却液通过连通管输送至第一喷淋管与第二喷淋管，第一喷淋管与第二喷淋管内的冷却液通过雾化喷头喷出，电机输出轴的转动带动传动轴转动，传动轴的转动带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相啮合传动转轴转动，转轴的转动带动传动辊转动，将物料放在位于左侧的多个支撑座上并向箱体内推动物料，冷却液高效均匀的喷淋在物料表面对物料进行冷却，在传动辊的转动下带动物料自左向右移动，实现对物料进行高效的自动冷却的效果；

12、本实用新型中，所述的一种进出料快速的冷却机构，喷淋液落在箱体的内壁上时被水泵抽出实现循环利用冷却液的效果，冷却后的物料通过传动辊被移动至位于右侧的多个支撑座上，此时工作人员取下物料即可；

13、本实用新型设计合理，便于快速进出聊，降低了工作人员的工作量，且便于对冷却液进行循环利用，避免易造成水资源的浪费，使用效果好，值得推广使用。

技术特征：

1.一种进出料快速的冷却机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种进出料快速的冷却机构，其特征在于：所述箱体(1)内固定设置有两个限位座(4)，两个所述限位座(4)为对称设置，所述限位座(4)与所述支撑座(3)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种进出料快速的冷却机构，其特征在于：所述第一喷淋管(7)与所述第二喷淋管(8)上均固定连通有多个等间距设置的雾化喷头。

4.根据权利要求1所述的一种进出料快速的冷却机构，其特征在于：所述箱体(1)上固定设置有电机支架，所述电机(9)与所述电机支架固定设置。

5.根据权利要求1所述的一种进出料快速的冷却机构，其特征在于：所述传动辊(13)上开设有多个凹槽，多个所述凹槽为等间距设置。

6.根据权利要求1所述的一种进出料快速的冷却机构，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定设置有四个支腿，四个所述支腿为两两对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种进出料快速的冷却机构，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连通有排液管，所述排液管上固定安装有闸阀。

技术总结
本技术公开了一种进出料快速的冷却机构，涉及冷却机构技术领域，针对现有的冷却机构，不便物料的快速进出，增加了工作人员的工作量，且不便对冷却液进行循环利用，易造成水资源的浪费，使用效果不够理想的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的两侧均固定设置有两个固定座，位于同一侧的两个所述固定座之间固定设置有多个支撑座，所述箱体的底部固定安装有水泵，所述水泵的进水端与所述箱体的底部固定连通，所述水泵的排水端固定连通有连通管。本技术设计合理，便于快速进出料，降低了工作人员的工作量，且便于对冷却液进行循环利用，避免易造成水资源的浪费，使用效果好，值得推广使用。

技术研发人员：房磊,张景旺
受保护的技术使用者：长沙晨鑫机电制造有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15