一种高效再生活性炭冷渣机的制作方法

本技术属于活性炭冷却，具体是指一种高效再生活性炭冷渣机。

背景技术：

1、活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。在活性炭的生活过程中，需要使用活化炉对活性炭进行活化加工，从活化炉出来的活性炭温度高达700℃，因此需要对高温状态下的活性炭进行冷却，才能得到活性炭成品，经检索，公开(公告)号：cn213543242u，公开了一种活性炭冷渣机，通过冷却水循环冷却达到对高温活性炭快速降温的目的，然而在实际应用中有不足之处：活性炭的整个冷却工作是在圆筒中进行，然而当对活性炭冷却完毕后，不便于将活性炭从圆筒内卸放出来，基于此，需要进行改进。

技术实现思路

1、为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对冷却后的活性炭快速卸放出来的高效再生活性炭冷渣机。

2、为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种高效再生活性炭冷渣机，包括基架、漏斗、支撑驱动装置、冷却筒、进出料口、循环冷却装置和卸料装置，所述漏斗设于基架上，所述支撑驱动装置设于基架上，所述冷却筒转动设于支撑驱动装置上，所述进出料口设于冷却筒的两侧，所述循环冷却装置设于基架上且循环于冷却筒内，所述卸料装置设于冷却筒内；所述卸料装置包括电机一、丝杆、导向杆和刮板，所述电机一设于冷却筒内，所述丝杆设于电机一的动力输出端，所述导向杆设于冷却筒内，所述刮板螺纹连接设于丝杆上且滑动于导向杆上，通过丝杆的旋转，驱动刮板在冷却筒内，在刮板的推动下，冷却筒内的活性炭可以通过进出料口卸放出来，并经过漏斗进行承接。

3、进一步地，所述支撑驱动装置包括支架、电机二、齿轮和齿圈，所述支架设于基架上，所述电机二设于支架上，所述齿轮设于电机二的动力输出端，所述齿圈设于冷却筒的外壁上且与齿轮啮合连接，通过对冷却筒的旋转可以加快对活性炭的冷却降温。

4、进一步地，所述循环冷却装置包括水箱、供液管、循环泵、旋转接头和冷却管，所述水箱设于基架上，所述供液管与水箱相连通，所述循环泵设于供液管上，所述旋转接头设于供液管的一端，所述冷却管排布于冷却筒的壁内且与旋转接头相连通，当冷却筒旋转时，冷却管能够在旋转接头内旋转并保持不漏液。

5、优选地，所述丝杆呈两段设置且能够满足两侧的刮板相向在冷却筒内滑动。

6、优选地，所述电机一和电机二均为正反转电机。

7、优选地，所述基架上设有挡板，所述挡板位于冷却筒的两端且能够对冷却筒进行阻挡限位，保证了冷却筒上的齿圈始终与齿轮啮合。

8、本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种高效再生活性炭冷渣机通过设置支撑驱动装置可以实现对冷却筒的旋转，加快了活性炭的冷却速度，循环冷却装置实现对冷却筒的循环水降温，卸料装置实现了对冷却后的活性炭快速的卸放出来。

技术特征：

1.一种高效再生活性炭冷渣机，其特征在于：包括基架、漏斗、支撑驱动装置、冷却筒、进出料口、循环冷却装置和卸料装置，所述漏斗设于基架上，所述支撑驱动装置设于基架上，所述冷却筒转动设于支撑驱动装置上，所述进出料口设于冷却筒的两侧，所述循环冷却装置设于基架上且循环于冷却筒内，所述卸料装置设于冷却筒内；所述卸料装置包括电机一、丝杆、导向杆和刮板，所述电机一设于冷却筒内，所述丝杆设于电机一的动力输出端，所述导向杆设于冷却筒内，所述刮板螺纹连接设于丝杆上且滑动于导向杆上。

2.根据权利要求1所述的一种高效再生活性炭冷渣机，其特征在于：所述支撑驱动装置包括支架、电机二、齿轮和齿圈，所述支架设于基架上，所述电机二设于支架上，所述齿轮设于电机二的动力输出端，所述齿圈设于冷却筒的外壁上且与齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效再生活性炭冷渣机，其特征在于：所述循环冷却装置包括水箱、供液管、循环泵、旋转接头和冷却管，所述水箱设于基架上，所述供液管与水箱相连通，所述循环泵设于供液管上，所述旋转接头设于供液管的一端，所述冷却管排布于冷却筒的壁内且与旋转接头相连通。

4.根据权利要求3所述的一种高效再生活性炭冷渣机，其特征在于：所述丝杆呈两段设置且能够满足两侧的刮板相向在冷却筒内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种高效再生活性炭冷渣机，其特征在于：所述电机一和电机二均为正反转电机。

6.根据权利要求5所述的一种高效再生活性炭冷渣机，其特征在于：所述基架上设有挡板，所述挡板位于冷却筒的两端且能够对冷却筒进行阻挡限位。

技术总结
本技术公开了一种高效再生活性炭冷渣机，包括基架、漏斗、支撑驱动装置、冷却筒、进出料口、循环冷却装置和卸料装置，所述漏斗设于基架上，所述支撑驱动装置设于基架上，所述冷却筒转动设于支撑驱动装置上，所述进出料口设于冷却筒的两侧，所述循环冷却装置设于基架上且循环于冷却筒内，所述卸料装置设于冷却筒内。本技术属于活性炭冷却技术领域，具体是指一种能够对冷却后的活性炭快速卸放出来的高效再生活性炭冷渣机。

技术研发人员：费蓉,徐卫东,吕宣惠
受保护的技术使用者：徐州绿源鑫邦再生资源科技有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15