本技术属于中央空调设备,尤其是涉及一种u型立式油分离器。
背景技术:
1、润滑油对空调系统的安全高效运行起着重要作用,主要包括润滑、冷却、冲洗、密封、减振、卸荷、保护。但是,在极端工况下压缩机内的润滑油会以液滴的形式和制冷剂蒸气混合进入循环系统中,将会对制冷系统的能效性、压缩机的使用寿命产生不利影响。
2、立式油分离器通常为离心式,利用离心力将油气分离。但传统的立式油分离器油气混合物的旋转空间有限,通常内筒与外筒同轴心设置,使上升的油气混合物与从滤网下落的油滴形成对冲,导致粒径较小的油滴难以被分离。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型旨在提出提供一种结构简单,油分离效率较高的u型立式油分离器。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、一种u型立式油分离器,包括u型外筒体,u型外筒体的一侧设有进气口,另一侧设有出气口;
4、u型外筒体的一侧内部设有内筒,内筒设置在靠近进气口的一侧,另一侧设有过滤组件;u型外筒体的底部设有排油口。
5、进一步的,所述进气口处设有进气管,进气管水平沿切线方向设置于u型外筒体左上侧,进气管的端部延伸至内筒的表面;以保证油气混合物沿所述筒体的切线方向进入u型外筒体的内部。
6、进一步的,所述内筒为实心圆柱筒,与u型外筒体的一侧侧垂直空间同轴心;内筒的上端固定于外筒体左侧垂直空间上端;所述内筒长度与外筒体左侧垂直空间长度相同,其长度不小于进气口直径5倍。
7、进一步的,所述u型外筒体的一侧的垂直空间内壁上设有集油网。优选的,集油网的长度与内筒长度相同,集油网的顶部设置在进气口的上方。
8、进一步的,所述u型外筒体的内径至少为进气管的内径3倍。
9、进一步的,所述内筒的外径与u型外筒体内径的差值为u型外筒体内径的0.3~0.4。
10、进一步的,所述过滤组件包括若干个过滤网,过滤网依次倾斜设置在u型外筒体内,过滤组件的底端设有引油管。优选的,所有过滤网的数量为2个。在一次油分离过程中未被分离出的液态油滴在外筒体左侧垂直空间被两个过滤网过滤,此为二次油分离过程。
11、引油管为半空心圆柱形引油管,滤网上的油液滴在重力的作用下沿引油管低落至外筒体底部。
12、进一步的,所述过滤网与u型外筒体内壁的夹角为38°。
13、进一步的,u型外筒体的底部通过排油口设有出油管,出油管内设有杂质滤网,汇集左右两侧下落的油液滴,并将其排出。
14、进一步的,过滤网和杂质滤网材质均为06cr19ni10。
15、相对于现有技术,本实用新型所述的一种u型立式油分离器具有以下优势:
16、由以上本实用新型所提供的技术方案来看,与传统技术相比,本实用新型提供了一种u型立式油分离器,左侧筒体内壁设有集油网,增大气体在壁面的扰动,使半径较小的液滴在集油网上形成半径较大的液滴,提高涡旋分离效果。右侧垂直空间内设有两层过滤网,且倾斜放置,增大了过滤面积。此u型立式油分离器将旋转分离过程与过滤分离过程分布在两个空间,减少了两个分离过程的互相影响,提高了整体的油分效果。
1.一种u型立式油分离器,其特征在于:包括u型外筒体(4),u型外筒体(4)的一侧设有进气口,另一侧设有出气口;
2.根据权利要求1所述的一种u型立式油分离器,其特征在于:所述进气口处设有进气管(1),进气管(1)水平沿切线方向设置于u型外筒体(4)左上侧,进气管(1)的端部延伸至内筒(2)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种u型立式油分离器,其特征在于:所述内筒(2)为实心圆柱筒,与u型外筒体(4)的一侧侧垂直空间同轴心;内筒(2)的上端固定于外筒体左侧垂直空间上端;所述内筒(2)长度与外筒体左侧垂直空间长度相同,其长度不小于进气口直径5倍。
4.根据权利要求1所述的一种u型立式油分离器,其特征在于:所述u型外筒体(4)的一侧的垂直空间内壁上设有集油网(3)。
5.根据权利要求1所述的一种u型立式油分离器,其特征在于:所述u型外筒体(4)的内径至少为进气管(1)的内径3倍。
6.根据权利要求1所述的一种u型立式油分离器,其特征在于:所述内筒(2)的外径与u型外筒体(4)内径的差值为u型外筒体(4)内径的0.3~0.4。
7.根据权利要求1所述的一种u型立式油分离器,其特征在于:所述过滤组件包括若干个过滤网(8),过滤网(8)依次倾斜设置在u型外筒体(4)内,过滤组件的底端设有引油管(7)。
8.根据权利要求7所述的一种u型立式油分离器,其特征在于:所述过滤网(8)与u型外筒体(4)内壁的夹角为38°。
9.根据权利要求1所述的一种u型立式油分离器,其特征在于:u型外筒体(4)的底部通过排油口设有出油管(5),出油管(5)内设有杂质滤网(6)。