具有冷油循环的反应釜油冷却系统的制作方法

本技术涉及绝缘材料生产，特别是涉及一种具有冷油循环的反应釜油冷却系统。

背景技术：

1、绝缘漆是目前广泛应用的重要的绝缘产品，广泛应用于光伏逆变器、轨道交通、新能源汽车及配套设施、风电等新兴绿色环保行业；随着科技发展，人们对绝缘漆产品性能的要求也日益增加，绝缘漆合成高固含树脂是生产绝缘漆的主要原料，其性能直接影响到绝缘产品质量的稳定性。

2、目前绝缘漆树脂生产的合成温度一般在200-220℃之间；通常采用导热油作为加热介质；为了防止导热油盘管的泄漏，通常采用外半管加热的方式；冷却的过程中，采用水冷却器冷却导热油，然后循环冷却反应釜；冷却的过程中存在温差应力大，导热油外半管容易造成泄漏；同时水冷却器在导热油和水换热的过程中因为温差大，容易造成冷却器破裂造成安全风险。

3、目前国内外绝缘漆生产过程中主要采用的冷却方式有：(a)欧洲主要将热油和冷油通过2只调节阀将热油和冷油按照一定的比例混合到设定的温度，导热油在整个系统中循环；操作稳定，但是因为采用同一个系统，将热油预先进行冷却，再按照比例进行混合，导致系统的能耗高；同时同样存在高温导热油和水进行换热导致的安全风险；(b)国内一般在反应釜进出口设置内循环系统，设置水换热器将反应釜半管内的导热油进行冷却，循环冷却反应釜；该系统结构简单、投资成本低，能耗浪费较小，该系统冷却速度较缓慢、存在高温导热油和水进行换热导致的安全风险；(c)国内逐步开始提倡采用冷油系统替代直接采用热油和水直接换热冷却的方式，降低安全风险，但是冷却效率低、冷却时间长。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种新的冷油控制形式，采用外部设置冷油冷却系统，通过水换热器将冷油控制在30-50℃之间；然后使用冷油输送泵将冷油输送到需要冷却的反应釜系统；当反应釜温度高于150℃时采用冷油与热油换热的方式进行换热，虽然会形成温差应力，但是因为都是导热油，无水存在，即使出现设备泄漏也不会造成剧烈膨胀等安全问题；在反应釜温度低于150℃时，冷油直接切换到反应釜外半管，不经过换热器，提高冷却效果；因温度低不会造成大的设备温差应力，确保设备安全。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、一种具有冷油循环的反应釜油冷却系统，包括冷油储罐、冷油换热器、冷油循环泵、冷油输送泵、反应釜、二次热油泵、二次冷油泵及二次换热器，所述冷油储罐通过冷油循环泵与冷油换热器相连，冷油储罐通过冷油输送泵与二次换热器相连，所述反应釜分别通过二次冷油泵、二次热油泵与二次换热器相连。

4、该具有冷油循环的反应釜油冷却系统主要由冷油部分以及反应釜冷却部分组成；冷油部分是由冷油储罐和冷油换热器以及冷油循环泵组成，确保导热油冷油温度恒定在30-50℃之间；反应釜冷却部分主要为利用反应釜系统进出口设置切断阀门，将反应釜半管内的导热油进行冷却，冷却的介质为外部供应的30-50℃左右的冷油。

5、其中，所述冷油输送泵包括冷油输送泵a、冷油输送泵b，冷油输送泵a、冷油输送泵b分别与二次换热器相连，恒压的冷油输送泵a/b自动运行持续供应冷油，同时当冷油储罐的温度高于50℃时，冷油循环泵自动运行。

6、其中，所述冷油输送泵通过换热器进油阀组与二次换热器相连，所述冷油输送泵通过冷油进油阀组与反应釜相连，所述反应釜通过冷油回油阀组与二次换热器相连，所述二次热油泵通过加热阀组与反应釜相连，所述二次冷油泵通过冷油冷却阀组与反应釜相连，所述二次热油泵通过热油回油阀组、热油进油阀组与二次换热器相连；本实用新型根据反应釜的温度的变化情况进行流向的切换，当反应釜温度在150℃以上，冷油与反应釜热油进行换热，进行反应釜的冷却；当反应釜内物料温度低于150℃，通过管线切换，冷油直接进入到反应釜的外半管进行冷油。

7、本实用新型的有益效果是：

8、(1)本实用的具有冷油循环的反应釜油冷却系统在外部设置循环冷却系统，保证冷油的温度基本稳定；

9、(2)本实用新型中冷油与热油在反应釜侧进行热交换，可以消除安全风险；

10、(3)本实用新型中当反应釜温度达到设定的目标值后，冷油直接切换到反应釜外半管，可以明显提升冷却效率；在进行热交换的过程中，产生的冷油量少，对热油系统的负荷影响小，不增加额外的能耗；

11、(4)本实用新型在进行冷却的过程中可以消除水换热器可能的泄漏造成的安全风险，通过阀组的转换，在一定温度下使用冷油储罐的冷油直接进行冷却，冷却效果提升，系统可以实现自动化控制；

12、(5)本实用新型通过增加一套冷油系统，通过冷油循环泵与冷油储罐之间形成回路，根据出油槽内的油温进行控制冷却，将反应釜其他形式的冷却系统改造成反应釜进出口可以切断，增加换热器；由反应釜温度控制冷油的控制阀组，温度高时，冷油进入换热器与热油进行热交换后给反应釜冷却，当温度低于设定值时，冷油直接进入换热器的管程，并回到冷油槽，形成回流；

13、(6)本实用新型通过不同温度下的切换自动阀门，消除较大的温度差形成的温差应力对反应釜外半管的影响，减少了泄漏的风险；通过使用冷油替代循环水进行反应釜导热油换热的方式，防止了因为温差大，造成换热器泄漏后水在导热油中的剧烈膨胀造成的安全风险；在反应釜温度低于一定值后，通过冷油直接进入反应釜外半管的方式切换能够提升冷却效率，缩短冷却时间。

技术特征：

1.一种具有冷油循环的反应釜油冷却系统，其特征在于：包括冷油储罐、冷油换热器、冷油循环泵、冷油输送泵、反应釜、二次热油泵、二次冷油泵及二次换热器，所述冷油储罐通过冷油循环泵与冷油换热器相连，冷油储罐通过冷油输送泵与二次换热器相连，所述反应釜分别通过二次冷油泵、二次热油泵与二次换热器相连。

2.根据权利要求1所述的具有冷油循环的反应釜油冷却系统，其特征在于：所述冷油输送泵包括冷油输送泵a、冷油输送泵b，冷油输送泵a、冷油输送泵b分别与二次换热器相连。

3.根据权利要求2所述的具有冷油循环的反应釜油冷却系统，其特征在于：所述冷油输送泵通过换热器进油阀组与二次换热器相连。

4.根据权利要求3所述的具有冷油循环的反应釜油冷却系统，其特征在于：所述冷油输送泵通过冷油进油阀组与反应釜相连。

5.根据权利要求4所述的具有冷油循环的反应釜油冷却系统，其特征在于：所述反应釜通过冷油回油阀组与二次换热器相连。

6.根据权利要求5所述的具有冷油循环的反应釜油冷却系统，其特征在于：所述二次热油泵通过加热阀组与反应釜相连，所述二次冷油泵通过冷油冷却阀组与反应釜相连。

7.根据权利要求5所述的具有冷油循环的反应釜油冷却系统，其特征在于：所述二次热油泵通过热油回油阀组、热油进油阀组与二次换热器相连。

技术总结
本技术涉及一种具有冷油循环的反应釜油冷却系统，包括冷油储罐、冷油换热器、冷油循环泵、冷油输送泵、反应釜、二次热油泵、二次冷油泵及二次换热器，冷油储罐通过冷油循环泵与冷油换热器相连，冷油储罐通过冷油输送泵与二次换热器相连，反应釜分别通过二次冷油泵、二次热油泵与二次换热器相连。本技术通过不同温度下的切换自动阀门，消除较大的温度差形成的温差应力对反应釜外半管的影响，减少了泄漏的风险；通过使用冷油替代循环水进行反应釜导热油换热的方式，防止了因为温差大，造成换热器泄漏后水在导热油中的剧烈膨胀造成的安全风险；通过冷油直接进入反应釜外半管的方式切换能够提升冷却效率，缩短冷却时间。

技术研发人员：龚延龙,朱振威,钱剑锋,周建春
受保护的技术使用者：艾维特电气绝缘材料（常州）有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/17