一种氟化铝冷却装置的制作方法

本技术涉及氟化铝加工装置，具体为一种氟化铝冷却装置。

背景技术：

1、众所周知，氟化铝为一种无色或白色结晶，不溶于水，不溶于酸和碱，性质很稳定，加热的情况下可水解，主要用于炼铝，可由三氯化铝与氢氟酸和氨水作用制得，主要用于炼铝生产，以降低熔点和提高电解质的导电率，酒精生产中用作起副发酵作用的抑制剂，也用作陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分，还可用作冶炼非铁金属的熔剂。

2、在氟化铝联产高分子比冰晶石的生产过程中，常常需要对制备的高分子冰晶石进行干燥，在干燥的过程中，通常需要对氟化铝冰晶石进行冷却，现有的氟化铝冷却装置在对氟化铝进行冷却时需要对氟化铝进行搅拌，以使氟化铝冷却更加均匀，如申请号为cn201822001803.5公开的一种氟化铝冷却装置，通过输送桨的设置，输送桨对氟化铝输送的同时也能对氟化铝进行搅拌，使氟化铝冷却更加均匀，但是带动输送桨转动或者带动搅拌装置转动均需要电能，增加了氟化铝的生产成本。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氟化铝冷却装置，能够使氟化铝均匀冷却，还能减少氟化铝的生产成本。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟化铝冷却装置，包括下落管道，下落管道的顶端设置有进料口，下落管道的底端设置有排料口，下落管道的内部安装有冷却水箱，冷却水箱和下落管道之间设置有数个连接柱，冷却水箱的顶端设置有支撑柱，支撑柱的顶端设置有分散块，冷却水箱的顶部设置有回水管，回水管的一端设置有制冷机，冷却水箱的底部设置有进水管，下落管道的外壁上设置有数个支撑架。

5、进一步的，回水管连接制冷机的进水端，进水管连接连接制冷机的排水端。

6、进一步的，回水管和进水管均和冷却水箱连通，并且回水管和进水管均贯穿下落管道。

7、进一步的，冷却水箱的外径小于下落管道的内径，冷却水箱的外壁和下落管道的内壁之间有一度间距的缝隙。

8、进一步的，分散块的直径小于下落管道的内径。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种氟化铝冷却装置，具备以下有益效果：

11、该氟化铝冷却装置，通过下落管道和冷却水箱的设置，并且冷却水箱的外壁和下落管道的内壁之间有一度间距的缝隙，氟化铝在下落的过程中，缝隙会对氟化铝流量进行限制，氟化铝在缝隙中下落时会和冷却水箱的外壁充分接触，从而能够使氟化铝充分且均匀的冷却，并且在冷却过程中无需搅拌等装置，减少了电能的使用，从而减少了氟化铝的生产成本。

技术特征：

1.一种氟化铝冷却装置，包括下落管道(1)，其特征在于：所述下落管道(1)的顶端设置有进料口(2)，所述下落管道(1)的底端设置有排料口(3)，所述下落管道(1)的内部安装有冷却水箱(4)，所述冷却水箱(4)和下落管道(1)之间设置有数个连接柱(5)，所述冷却水箱(4)的顶端设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶端设置有分散块(7)，所述冷却水箱(4)的顶部设置有回水管(8)，所述回水管(8)的一端设置有制冷机(10)，所述冷却水箱(4)的底部设置有进水管(9)，所述下落管道(1)的外壁上设置有数个支撑架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种氟化铝冷却装置，其特征在于：所述回水管(8)连接制冷机(10)的进水端，所述进水管(9)连接制冷机(10)的排水端。

3.根据权利要求1所述的一种氟化铝冷却装置，其特征在于：所述回水管(8)和进水管(9)均和冷却水箱(4)连通，并且回水管(8)和进水管(9)均贯穿下落管道(1)。

4.根据权利要求1所述的一种氟化铝冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱(4)的外径小于下落管道(1)的内径，所述冷却水箱(4)的外壁和下落管道(1)的内壁之间有一度间距的缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种氟化铝冷却装置，其特征在于：所述分散块(7)的直径小于下落管道(1)的内径。

技术总结
本技术涉及氟化铝加工装置技术领域，具体为一种氟化铝冷却装置，其能够使氟化铝均匀冷却，还能减少氟化铝的生产成本，包括下落管道，下落管道的顶端设置有进料口，下落管道的底端设置有排料口，下落管道的内部安装有冷却水箱，冷却水箱和下落管道之间设置有数个连接柱，冷却水箱的顶端设置有支撑柱，支撑柱的顶端设置有分散块，冷却水箱的顶部设置有回水管，回水管的一端设置有制冷机，冷却水箱的底部设置有进水管，下落管道的外壁上设置有数个支撑架，回水管连接制冷机的进水端，进水管连接连接制冷机的排水端，回水管和进水管均和冷却水箱连通，并且回水管和进水管均贯穿下落管道，分散块的直径小于下落管道的内径。

技术研发人员：陈曙光,刘少峰,王金华,肖永波,余纪宏,谭志立,周夏钦,杨亮
受保护的技术使用者：湖北宜氟特环保科技有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/3/11