一种火花塞加工的冷却装置的制作方法

本技术涉及火花塞加工，具体是涉及一种火花塞加工的冷却装置。

背景技术：

1、火花塞，俗称火嘴，它的作用是把高压导线送来的脉冲高压电放出，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花以引燃汽缸内的混合气体。主要类型有：准型火花塞、缘体突出型火花塞、电极型火花塞、座型火花塞、极型火花塞、面跳火型火花塞等。

2、中国专利公开了一种用于火花塞加工的冷却装置cn202120404785.4，包括底座，所述底座顶部外壁设有带式输送机，所述带式输送机顶部外壁设有放置板，所述放置板顶部外壁开设有等距分布的放置槽，所述底座顶部两侧外壁通过螺栓固定有同一个门型架，所述门型架顶部一侧外壁通过螺栓固定有冷风机，所述门型架顶部外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有输气管。本实用新型通过设置有放置板、放置槽、门型架、冷风机、输气管和集气盘，将火花塞放置在放置槽内，启动带式输送机工作将放置板输送至集气盘正下方，启动冷风机工作，经过输气管和集气盘的作用将冷气从透气孔引出，从而达到对火花塞在加工时的冷却处理。

3、但是上述装置中，将若干个火花塞放置在放置槽内，火花塞处于竖直状态，上方对其进行冷却，这种方式，火花塞下部冷却效果较差，难以满足工作人员的需求，降低了装置的实用性。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种火花塞加工的冷却装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的将若干个火花塞放置在放置槽内，火花塞处于竖直状态，上方对其进行冷却，这种方式，火花塞下部冷却效果较差的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种火花塞加工的冷却装置，包括底板，所述底板的顶端两侧均设置有若干组输送机构，两侧所述输送机构之间安装有翻转机构，所述输送机构的顶端设置有固定机构，且所述底板顶端与输送机构相对应的位置处安装有冷却机构，所述固定机构包括放置架，所述放置架内部的中间位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端开设的螺纹旋向相反，所述螺纹杆的两端分别螺纹连接有第一压板和第二压板，且所述第一压板和第二压板相互远离的一侧以及放置架内部两侧均开设有若干组压槽。

4、优选的，所述放置架的内部还固定安装有固定杆，所述第一压板和第二压板均滑动连接在固定杆的表面。

5、优选的，所述放置架的外侧中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至放置架的内部，并与螺纹杆的一端固定连接。

6、优选的，所述输送机构包括固定架，所述固定架的底端焊接在底板的顶端，所述固定架的内部两侧分别转动连接有驱动轮和从动轮，所述驱动轮通过输送带与从动轮传动连接。

7、优选的，所述翻转机构包括两组固定板，两组所述固定板分别焊接在底板顶端的前后两侧，两组所述固定板之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有两组套筒，所述套筒的外表面固定安装有若干组翻板，前侧所述固定板的外侧中部固定安装有驱动电机，所述转动杆的一端固定连接在驱动电机的输出端。

8、优选的，所述冷却机构包括支撑板、第一活动板和第二活动板，所述支撑板设置有两组，两组所述支撑板分别固定安装在底板顶端的前后两侧，两组所述支撑板之间转动连接有丝杆，所述丝杆两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动板和第二活动板分别螺纹连接在丝杆的两端，且所述第一活动板和第二活动板的底端安装有若干组风扇。

9、优选的，所述丝杆的两侧均设置有导向杆，所述导向杆的两端均与支撑板的内侧固定连接，所述第一活动板和第二活动板均滑动连接在导向杆的表面。

10、优选的，所述丝杆的一端固定连接在步进电机的输出端，所述步进电机固定安装在前侧所述支撑板的外侧中部。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种火花塞加工的冷却装置，具备以下

12、有益效果：

13、1、本实用新型设置有固定机构，通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得第一压板和第二压板相互远离，从而对若干组火花塞同步进行夹持固定。

14、2、本实用新型又设置有翻转机构，通过驱动电机的输出端带动转动杆和若干组翻板同步转动，对放置架进行翻面，从而使得该装置可以对火花塞的正反面均可冷却。

15、3、本实用新型还设置有冷却机构，通过步进电机的输出端带动丝杆转动，使得第一活动板和第二活动板相互靠近或者远离，带动连接在其底端的风扇相互靠近或者远离，从而增大了吹风范围，提高了冷却效果。

技术特征：

1.一种火花塞加工的冷却装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端两侧均设置有若干组输送机构(2)，两侧所述输送机构(2)之间安装有翻转机构(4)，所述输送机构(2)的顶端设置有固定机构(3)，且所述底板(1)顶端与输送机构(2)相对应的位置处安装有冷却机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种火花塞加工的冷却装置，其特征在于：所述放置架(301)的内部还固定安装有固定杆(303)，所述第一压板(304)和第二压板(305)均滑动连接在固定杆(303)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种火花塞加工的冷却装置，其特征在于：所述放置架(301)的外侧中部固定连接有伺服电机(306)，所述伺服电机(306)的输出端延伸至放置架(301)的内部，并与螺纹杆(302)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种火花塞加工的冷却装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括固定架(201)，所述固定架(201)的底端焊接在底板(1)的顶端，所述固定架(201)的内部两侧分别转动连接有驱动轮(202)和从动轮(203)，所述驱动轮(202)通过输送带(204)与从动轮(203)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种火花塞加工的冷却装置，其特征在于：所述翻转机构(4)包括两组固定板(401)，两组所述固定板(401)分别焊接在底板(1)顶端的前后两侧，两组所述固定板(401)之间转动连接有转动杆(402)，所述转动杆(402)的外表面固定连接有两组套筒(403)，所述套筒(403)的外表面固定安装有若干组翻板(404)，前侧所述固定板(401)的外侧中部固定安装有驱动电机(405)，所述转动杆(402)的一端固定连接在驱动电机(405)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种火花塞加工的冷却装置，其特征在于：所述冷却机构(5)包括支撑板(501)、第一活动板(504)和第二活动板(505)，所述支撑板(501)设置有两组，两组所述支撑板(501)分别固定安装在底板(1)顶端的前后两侧，两组所述支撑板(501)之间转动连接有丝杆(502)，所述丝杆(502)两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动板(504)和第二活动板(505)分别螺纹连接在丝杆(502)的两端，且所述第一活动板(504)和第二活动板(505)的底端安装有若干组风扇(507)。

7.根据权利要求6所述的一种火花塞加工的冷却装置，其特征在于：所述丝杆(502)的两侧均设置有导向杆(503)，所述导向杆(503)的两端均与支撑板(501)的内侧固定连接，所述第一活动板(504)和第二活动板(505)均滑动连接在导向杆(503)的表面。

8.根据权利要求7所述的一种火花塞加工的冷却装置，其特征在于：所述丝杆(502)的一端固定连接在步进电机(506)的输出端，所述步进电机(506)固定安装在前侧所述支撑板(501)的外侧中部。

技术总结
本技术公开了一种火花塞加工的冷却装置，包括底板，所述底板的顶端两侧均设置有若干组输送机构，两侧所述输送机构之间安装有翻转机构。本技术设置有固定机构，通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得第一压板和第二压板相互远离，从而对若干组火花塞同步进行夹持固定，又设置有翻转机构，通过驱动电机的输出端带动转动杆和若干组翻板同步转动，对放置架进行翻面，从而使得该装置可以对火花塞的正反面均可冷却，还设置有冷却机构，通过步进电机的输出端带动丝杆转动，使得第一活动板和第二活动板相互靠近或者远离，带动连接在其底端的风扇相互靠近或者远离，从而增大了吹风范围，提高了冷却效果。

技术研发人员：陈冬华
受保护的技术使用者：苏州劲能节能火花塞有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/5/10