结晶晶体的降温装置的制作方法

本技术涉及晶体冷却降温，尤其涉及一种结晶晶体的降温装置。

背景技术：

1、在化工生产中，有很多物质最终是以晶体的形态呈现的，晶体的主要代表有石英、云母、明矾、食盐、硫酸铜、味精、泰万菌素及泰万菌素碱等，且晶体形态的物质广泛存在于日用化工、化学、建材、食品、医药、农药等领域。这些物质在生产时，通常需要依靠结晶操作来形成晶体，结晶操作一般是将饱和溶液冷却或蒸发，使其达到一定的过饱和程度而析出晶体，按溶液获得过饱和状态的方法可以分为蒸发结晶和冷却结晶两种方式。其中，蒸发结晶由于是在高温高压条件下进行操作的，得到的结晶晶体在后续加工或收集成品时，都需要对结晶晶体进行冷却降温。若是采用自然冷却降温，晶体冷却效率低，降温所需时间较长，生产效率低下，因此，晶体降温装置在生产中是必不可少的。

2、利用晶体降温装置对结晶所得晶体进行冷却降温，能缩短晶体的冷却时间。然而常见的晶体降温装置结构简单，设计单一，无法快速地实现晶体的冷却降温，在进行降温的过程中，由于晶体为小分子颗粒状材料，部分的晶体冷却降温并不均匀，导致无法准确把握晶体的降温进度，降温效果有限，进而导致降温效率和降温质量较差、降温能耗较大的问题，仍然满足不了用户的需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种结晶晶体的降温装置，用以解决现有装置存在的晶体冷却降温不均匀，导致晶体的降温效率和降温质量较差、降温能耗较大的问题。

2、本实用新型提供一种结晶晶体的降温装置，包括：罐体和夹套，夹套套设在罐体的外侧；夹套的底部设置有进水管口，夹套的顶部在远离进水管口的一端设置有出水管口；罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部在远离进料口的一端设置有出料口。

3、可选的，罐体的侧面设置有驱动电机，驱动电机与穿设在罐体中的转轴连接，转轴与罐体同轴设置；转轴的外侧套设有螺旋导料片；罐体中还设置有螺旋形的降温盘管，转轴和螺旋导料片穿设在降温盘管的内侧，降温盘管具有相对设置的盘管进口和盘管出口，盘管进口和盘管出口贯穿罐体与冷媒输送管道连接。

4、可选的，盘管进口与冷媒输送管道连接，盘管出口与夹套的进水管口连接，夹套的出水管口与冷媒输送管道连接。

5、可选的，转轴为中空结构，转轴上设有多个喷孔，转轴与驱动电机连接的端部设置有进料端口；转轴与驱动电机通过链轮连接，驱动电机通过带动链轮转动进而带动转轴转动。

6、可选的，喷孔沿转轴的长度方向和周向呈等间距排列，且喷孔与转轴的内腔连通。

7、可选的，夹套中沿罐体的周向交错设置有多个圆弧形的隔板。

8、可选的，罐体内部设置有刮料杆，刮料杆为l型杆，刮料杆的长杆与罐体的内壁抵接，刮料杆的短杆与贯穿罐体的减速电机的输出轴连接，减速电机设置在罐体上与驱动电机相对的一侧。

9、可选的，降温盘管的盘管进口和盘管出口分别设置在靠近驱动电机的罐体的一侧的顶部和底部；降温盘管的螺旋管段延伸至靠近减速电机的一侧后，向盘管出口的方向弯折并延伸至与盘管出口连通，螺旋管段为单螺旋管段或双螺旋管段。

10、本实用新型提供的结晶晶体的降温装置，具有以下优势和有益效果：

11、1）本装置通过在夹套和降温盘管内分别通入降温介质，使罐体内部晶体进行双重降温，增加了晶体与降温介质的接触面积和时间，显著提高降温效率以及降温过程的均匀度，节约了降温时间，显著提高了生产效率并降低了生产成本。螺旋导料片既能对晶体颗粒进行导流，又能避免使用搅拌杆/桨对晶体颗粒的磨损破坏作用。

12、2）本装置中设置的中空的转轴和喷孔配合使用，能清洗粘附在降温盘管和罐体内壁的晶体，避免晶体输送损失。刮料杆能刮除粘附在罐体内壁上的晶体颗粒，防止因粘附而影响罐体和夹套的换热效果，提升冷却降温效果。与刮料杆配合使用的设置成单螺旋管段和/或双螺旋管段的降温盘管，能防止刮料杆转动中与降温盘管发生接触，不会影响降温盘管对罐体内部晶体的冷却降温效果。

13、3）本装置结构简单、使用方便，实用性强，克服了现有技术中装置内部的晶体颗粒降温不均匀、降温效果和降温质量较差的缺陷，降温效率高，节约了降温能耗，方便晶体的后续加工和包装，值得在医药、农药、化学、食品等不同领域进行推广。

技术特征：

1.一种结晶晶体的降温装置，其特征在于，包括：罐体和夹套，所述夹套套设在所述罐体的外侧；所述夹套的底部设置有进水管口，所述夹套的顶部在远离所述进水管口的一端设置有出水管口；所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的底部在远离所述进料口的一端设置有出料口；

2.根据权利要求1所述的结晶晶体的降温装置，其特征在于，所述盘管进口与所述冷媒输送管道连接，所述盘管出口与所述夹套的所述进水管口连接，所述夹套的所述出水管口与所述冷媒输送管道连接。

3.根据权利要求1所述的结晶晶体的降温装置，其特征在于，所述转轴为中空结构，所述转轴上设有多个喷孔，所述转轴与所述驱动电机连接的端部设置有进料端口；所述转轴与所述驱动电机通过链轮连接，所述驱动电机通过带动所述链轮转动进而带动所述转轴转动。

4.根据权利要求3所述的结晶晶体的降温装置，其特征在于，所述喷孔沿所述转轴的长度方向和周向呈等间距排列，且所述喷孔与所述转轴的内腔连通。

5.根据权利要求1所述的结晶晶体的降温装置，其特征在于，所述夹套中沿所述罐体的周向交错设置有多个圆弧形的隔板。

6.根据权利要求1-5任一项所述的结晶晶体的降温装置，其特征在于，所述罐体内部设置有刮料杆，所述刮料杆为l型杆，所述刮料杆的长杆与所述罐体的内壁抵接，所述刮料杆的短杆与贯穿所述罐体的减速电机的输出轴连接，所述减速电机设置在所述罐体上与所述驱动电机相对的一侧。

7.根据权利要求6所述的结晶晶体的降温装置，其特征在于，所述降温盘管的所述盘管进口和所述盘管出口分别设置在靠近所述驱动电机的所述罐体的一侧的顶部和底部；所述降温盘管的螺旋管段延伸至靠近所述减速电机的一侧后，向所述盘管出口的方向弯折并延伸至与所述盘管出口连通，所述螺旋管段为单螺旋管段或双螺旋管段。

技术总结
本技术提供一种结晶晶体的降温装置，属于晶体冷却降温技术领域，包括：罐体和套设在罐体外侧的夹套；夹套底部设有进水管口，顶部在远离进水管口的一端设有出水管口；罐体顶部设有进料口，底部在远离进料口的一端设有出料口；罐体侧面设有驱动电机，驱动电机与穿设在罐体中的转轴连接，转轴与罐体同轴设置；转轴外侧套设有螺旋导料片；罐体中还设置有螺旋形的降温盘管，转轴和螺旋导料片穿设在降温盘管内侧，降温盘管具有相对设置的盘管进口和盘管出口，盘管进口和盘管出口贯穿罐体与冷媒输送管道连接。本装置能够对罐体内部的晶体双重降温，使得晶体在罐体内部的降温更加均匀，节约了降温时间，提高生产效率，并降低了降温能耗和生产成本。

技术研发人员：苗永红,朱传峰
受保护的技术使用者：内蒙古中牧生物药业有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/1/15