一种冷柜温控面板安装结构的制作方法

本技术属于冷柜制作，具体而言，涉及一种冷柜温控面板安装结构。

背景技术：

1、传统冷柜温控面板的安装结构通常包含控制面板、连接线、安装框架和固定螺丝。其中，控制面板是冷柜温控系统的核心部分，包括温度传感器、控制器、显示屏、按键和指示灯等元件。它负责读取冷柜内部的温度并进行控制，同时提供操作界面供用户设定和调节。控温面板可采用不同的安装方式，如夹合型、槽型或固定型，以满足冷柜的特定要求。安装框架是支撑和固定控制面板的结构。它通常由金属制成，具有适当的刚度和强度，以确保控制面板安全稳定地安装在冷柜上。固定螺丝用于将控制面板和安装框架紧密固定在一起，以防止松动和晃动。

2、传统冷柜控温面板安装通常需要使用螺栓、胶水等固定材料。这涉及到复杂的拼装过程，需要工人进行准确的测量、对齐和安装操作。该过程需要一定的技术技能和工具，容易出现错误或不精确的安装，导致面板之间的隔热效果不佳。其次，传统冷柜的控温面板安装方式通常是手工操作，需要人工逐个安装和固定面板。这种方式的生产效率较低，受限于工人的速度和技能水平。这导致生产线的工作速度受到限制，增加了生产周期和交付时间。由于传统冷柜控温面板的安装方式需要人工进行复杂的操作和调整，人力成本较高。雇佣和培训工人需要额外的费用和时间投入，这意味着更高的生产成本。同时，传统冷柜控温面板安装方式依赖于工人的技能和经验水平。在快速生产和大规模生产的情况下，可能存在人为安装错误和质量问题，如面板之间的间隙、固定不牢等。这将影响冷柜的绝缘性能和温度控制效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种冷柜温控面板安装结构，能够简化拼装过程，降低人力成本。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种冷柜温控面板安装结构，包括箱壳和显示盒，其中，所述显示盒上设置有插槽，所述箱壳内侧设置有插接固定片与所述插槽插接固定，所述显示盒配套设置有温控面板支架，所述温控面板支架连接有温控面板。

4、本实用新型提供的一种冷柜温控面板安装结构的技术效果如下：通过采用全新的快装方式，在箱壳钣金下料过程中，一体加工出控制面板插片结构，通过插接固定片的反转固定，实现温控面板底座与箱壳之间的可靠连接，而无需使用额外的螺钉或卡接件，这种快装方式大大简化了拼装过程，节省了时间和人力成本；同时，温控面板采用亚克力平板加工，然后用3m胶带与温控面板支架压合在一起，能够实现温控面板的有效固定。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种冷柜温控面板安装结构还可以做如下改进:

6、其中，所述温控面板支架外侧与所述温控面板通过粘连方式连接为一体，所述温控面板支架内侧设置有卡钩。

7、其中，所述显示盒内设置有显示电路板。

8、采用上述改进方案的有益效果为：显示电路板与温控面板之间的连接是冷柜温度控制和操作的关键部分，通过连接传递信息、控制温度、提供用户界面和报警功能等，确保冷柜内部环境的稳定性和可靠性，以满足冷藏需求和使用者的要求。

9、进一步的，所述温控面板支架与所述显示盒通过卡扣结构固定连接，所述显示盒连接于所述箱壳内侧，所述温控面板支架外侧连接所述温控面板，内侧固定于所述箱壳外侧。

10、进一步的，所述显示盒整体为长方体结构。

11、进一步的，所述显示盒顶部设置有卡槽用于与所述温控面板支架卡扣结构卡接。

12、进一步的，所述显示盒底部开口为长方形结构，所述显示盒底部长边分别设置有3个所述插槽，所述显示盒底部短边分别设置有1个所述插槽。

13、进一步的，所述插接固定片与所述插槽对应设置，所述插接固定片用于插接所述插槽。

14、采用上述改进方案的有益效果为：通过预留插接固定片的开口设计，温控面板底座与箱壳之间的连接更为简单，无需使用其他复杂的固定件。这种结构简单性使得生产制造更加便捷，并有助于提高生产效率。

15、进一步的，所述箱壳预留安装孔用于安装所述显示盒，所述安装孔与所述显示盒相匹配。

16、进一步的，所述显示盒外侧还交叉设置有支撑结构，所述支撑结构为井字形。

17、与现有技术相比较，本实用新型提供的一种冷柜温控面板安装结构的有益效果是：首先将显示盒与钣金箱壳预装在一起，温控面板与温控面板支架粘连，将显示盒与温控面板支架通过卡扣卡接，同时，显示盒内还设置有显示电路板用于连接控制温控面板；通过采用全新的快装方式，在箱壳钣金下料过程中，一体加工出控制面板插片结构，通过插接固定片的反转固定，实现温控面板底座与箱壳之间的可靠连接，而无需使用额外的螺钉或卡接件，这种快装方式大大简化了拼装过程，节省了时间和人力成本。

技术特征：

1.一种冷柜温控面板安装结构，包括箱壳(10)和显示盒(20)，其特征在于，所述显示盒(20)上设置有插槽(201)，所述箱壳(10)内侧设置有插接固定片(11)与所述插槽(201)插接固定，所述显示盒(20)配套设置有温控面板支架(21)，所述温控面板支架(21)连接有温控面板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜温控面板安装结构，其特征在于，所述温控面板支架(21)外侧与所述温控面板(22)通过粘连方式连接为一体，所述温控面板支架(21)内侧设置有卡钩。

3.根据权利要求1所述的一种冷柜温控面板安装结构，其特征在于，所述显示盒(20)内设置有显示电路板。

4.根据权利要求2所述的一种冷柜温控面板安装结构，其特征在于，所述温控面板支架(21)与所述显示盒(20)通过卡扣结构固定连接，所述显示盒(20)连接于所述箱壳(10)内侧，所述温控面板支架(21)外侧连接所述温控面板(22)，内侧固定于所述箱壳(10)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种冷柜温控面板安装结构，其特征在于，所述显示盒(20)整体为长方体结构。

6.根据权利要求5所述的一种冷柜温控面板安装结构，其特征在于，所述显示盒(20)顶部设置有卡槽用于与所述温控面板支架(21)卡扣结构卡接。

7.根据权利要求6所述的一种冷柜温控面板安装结构，其特征在于，所述显示盒(20)底部开口为长方形结构，所述显示盒(20)底部长边分别设置有3个所述插槽(201)，所述显示盒(20)底部短边分别设置有1个所述插槽(201)。

8.根据权利要求7所述的一种冷柜温控面板安装结构，其特征在于，所述插接固定片(11)与所述插槽(201)对应设置，所述插接固定片(11)用于插接所述插槽(201)。

9.根据权利要求8所述的一种冷柜温控面板安装结构，其特征在于，所述箱壳(10)预留安装孔用于安装所述显示盒(20)，所述安装孔与所述显示盒(20)相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种冷柜温控面板安装结构，其特征在于，所述显示盒(20)外侧还交叉设置有支撑结构，所述支撑结构为井字形。

技术总结
本技术提供了一种冷柜温控面板安装结构，属于冷柜制作技术领域，该冷柜温控面板安装结构包括箱壳和显示盒，显示盒上设置有插槽，箱壳内侧设置有插接固定片用于与插槽插接固定，显示盒配套设置有温控面板支架，温控面板支架与温控面板通过粘连进行连接；安装时，箱壳的插接固定片插入显示盒的插槽中，随后将钣金材质的插接固定片掰弯，从而实现显示盒与钣金箱体的连接；此外，温控面板支架设置有卡钩，显示盒设置有卡槽，显示盒与温控面板支架通过卡扣结构进行连接，实现温控面板底座与箱壳之间的可靠连接，而无需使用额外的螺钉或卡接件，这种快装方式大大简化了拼装过程，节省了时间和人力成本。

技术研发人员：佟少臣,李春亭,臧家平,叶茸茸
受保护的技术使用者：青岛优利泰科电器有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/4/7