一种移动式空分液化气体生产站的制作方法

本技术涉及空分液化气体生产领域，尤其是一种移动式空分液化气体生产站。

背景技术：

1、目前，国内外生产空分液化气体，主要采用基地生产模式，即在生产基地建设工厂，进行生产销售。空分液化气体生产的主要原料是空气，生产的主要成本是电费，由于我国电力行业的快速发展，整体上有可能由电力短缺到电力过剩，局部地区会有弃电现象发生，特别是小型水电站容易发生弃电，造成资源的浪费。因此，需要设计出一种移动式空分液化气体生产站，充分利用过剩的电力，降低生产空分液化气体的成本。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种移动式空分液化气体生产站，解决空分液化气体生产设备的可移动和运输的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种移动式空分液化气体生产站，包括过滤器及压缩机系统，过滤器及压缩机系统通过管路连接有分子筛净化器，分子筛净化器通过管路连接有换热机，换热机通过第一管路连接有膨胀机，膨胀机通过管路连接有精馏塔，同时换热机通过第二管路直接连接精馏塔，精馏塔输出管路与换热机连接，换热机通过第三管路连接有成品储存系统，在过滤器及压缩机系统、分子筛净化器、换热机、膨胀机、精馏塔底部分别固定安装有移动小车。

3、优选的，在精馏塔和移动小车之间设置有翻转机构，翻转机构用于把精馏塔从立姿转到卧姿，或者卧姿转到立姿。

4、优选的，翻转机构包括设置在精馏塔和移动小车之间的可绕轴旋转的旋转机构，设置在移动小车上的第一气液增压缸、设置在精馏塔上的旋转轴，第一气液增压缸的伸出杆与精馏塔上的旋转轴转动连接，第一气液增压缸的伸出杆能够伸出和缩回，从而带动精馏塔绕旋转机构的轴转动。

5、优选的，第一气液增压缸的进气孔与过滤器及压缩机系统管连接，并在连接的管路上设置减压阀和第一换向阀。

6、优选的，在移动小车底部设置有伸缩结构，伸缩机构包括设置在移动小车底部的第二气液增压缸，在第二气液增压缸伸出杆上设置有支撑块，支撑块能够伸出与地面接触，第二气液增压缸和第一气液增压缸共用气路，并且在气路上设置有控制第二气液增压缸的第二换向阀。

7、优选的，成品储存系统底部也安装有移动小车。

8、优选的，在过滤器及压缩机系统、分子筛净化器、换热机、膨胀机、精馏塔的小车上设置有连接杆，连接杆用于连接移动小车并固定小车之间的距离。

9、优选的，移动小车上设置有第一底盘，第一底盘设置有吊耳，吊耳上连接有固定设备的揽风绳，揽风绳用于加强设备的安装强度。

10、优选的，过滤器及压缩机系统、分子筛净化器、换热机、膨胀机、精馏塔底部安装在一块第二底盘上，整体构成一个模块。

11、本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了一种移动式空分液化气体生产站，可以实现空分液化气体生产设备快速拆卸、运输、安装、生产；由于本实用新型设置了翻转机构，可以把精馏塔卧式运输，降低了车辆和精馏塔的整体高度，有利于车辆的通过。

技术特征：

1.一种移动式空分液化气体生产站，其特征在于：包括过滤器及压缩机系统（100），过滤器及压缩机系统（100）通过管路连接有分子筛净化器（200），分子筛净化器（200）通过管路连接有换热机（300），换热机（300）通过第一管路（301）连接有膨胀机（400），膨胀机（400）通过管路连接有精馏塔（500），同时换热机（300）通过第二管路（302）直接连接精馏塔（500），精馏塔（500）输出管路与换热机（300）连接，换热机（300）通过第三管路（303）连接有成品储存系统（700），在过滤器及压缩机系统（100）、分子筛净化器（200）、换热机（300）、膨胀机（400）、精馏塔（500）底部分别固定安装有移动小车。

2.根据权利要求1所述的移动式空分液化气体生产站，其特征在于：在精馏塔（500）和移动小车之间设置有翻转机构，翻转机构用于把精馏塔（500）从立姿转到卧姿，或者卧姿转到立姿。

3.根据权利要求2所述的移动式空分液化气体生产站，其特征在于：翻转机构包括设置在精馏塔（500）和移动小车之间的可绕轴（501）旋转的旋转机构（502），设置在移动小车上的第一气液增压缸（503）、设置在精馏塔（500）上的旋转轴（504），第一气液增压缸（503）的伸出杆与精馏塔（500）上的旋转轴（504）转动连接，第一气液增压缸（503）的伸出杆能够伸出和缩回，从而带动精馏塔（500）绕旋转机构（502）的轴（501）转动。

4.根据权利要求3所述的移动式空分液化气体生产站，其特征在于：第一气液增压缸（503）的进气孔与过滤器及压缩机系统（100）管连接，并在连接的管路上设置减压阀和第一换向阀。

5.根据权利要求1所述的移动式空分液化气体生产站，其特征在于：在移动小车底部设置有伸缩结构，伸缩机构包括设置在移动小车底部的第二气液增压缸（505），在第二气液增压缸（505）伸出杆上设置有支撑块（506），支撑块（506）能够伸出与地面接触，第二气液增压缸（505）和第一气液增压缸（503）共用气路，并且在气路上设置有控制第二气液增压缸的第二换向阀。

6.根据权利要求1所述的移动式空分液化气体生产站，其特征在于：成品储存系统（700）底部也安装有移动小车。

7.根据权利要求1所述的移动式空分液化气体生产站，其特征在于：在过滤器及压缩机系统（100）、分子筛净化器（200）、换热机（300）、膨胀机（400）、精馏塔（500）的小车上设置有连接杆（507），连接杆（507）用于连接移动小车并固定小车之间的距离。

8.根据权利要求1或5所述的移动式空分液化气体生产站，其特征在于：移动小车上设置有第一底盘（801），第一底盘（801）上设置有吊耳（802），吊耳（802）上连接有固定设备的揽风绳（803），揽风绳（803）用于加强设备的安装强度。

9.根据权利要求1所述的移动式空分液化气体生产站，其特征在于：过滤器及压缩机系统（100）、分子筛净化器（200）、换热机（300）、膨胀机（400）、精馏塔（500）底部安装在一块第二底盘（804）上，整体构成一个模块。

技术总结
本技术提供一种移动式空分液化气体生产站，包括过滤器及压缩机系统，过滤器及压缩机系统通过管路连接有分子筛净化器，分子筛净化器通过管路连接有换热机，换热机通过第一管路连接有膨胀机，膨胀机通过管路连接有精馏塔，同时换热机通过第二管路直接连接精馏塔，精馏塔输出管路与换热机连接，换热机通过第三管路连接有成品储存系统，在过滤器及压缩机系统、分子筛净化器、换热机、膨胀机、精馏塔底部分别固定安装有移动小车，由于本技术设置了一种移动式空分液化气体生产站，可以实现空分液化气体生产设备快速拆卸、运输、安装、生产，由于本技术设置了翻转机构，可以把精馏塔卧式运输，降低了车辆和精馏塔的整体高度，有利于车辆的通过。

技术研发人员：彭景亮
受保护的技术使用者：宜昌市天上电气有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/4/24