一种撬装式天然气液化装置的制作方法

本技术涉及天然气液化领域，特别涉及一种撬装式天然气液化装置。

背景技术：

1、天然气经过脱酸脱水等净化处理后，进入液化单元进行降温后产出lng产品。传统天然气液化工厂的液化单元主要包括液化冷箱单元、制冷剂配比单元等。

2、目前行业内较多厂家采用撬装形式、将液化单元分为几个撬块，设备较多、现场布置占地较大。在厂内制造完成后去现场进行各个撬块的连接工作。但是现有的撬装形式仍需要进行现场施工，在各撬块间重新设置管廊连接，因此现场仍存在一定的安装量，从而增加了现场的安装时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种撬装式天然气液化装置，以优化相关技术中天然气液化装置的结构，减少天然气液化装置运输后的安装量。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种撬装式天然气液化装置，所述撬装式天然气液化装置包括冷箱撬块和制冷剂配比撬块，所述制冷剂配比撬块间隔地设于所述冷箱的一侧；所述冷箱撬块的靠近所述制冷剂配比撬块的一侧凸设有定位梁，所述定位梁的远离所述冷箱撬块的一侧设有第一固定孔，所述制冷剂配比撬块的靠近所述冷箱撬块的侧壁上设有第二固定孔；所述第一固定孔和所述第二固定孔相对应，所述制冷剂配比撬块通过所述第一固定孔和所述第二固定孔与所述定位梁可拆卸固定。

4、本申请一些实施例，所述定位梁的靠近所述冷箱撬块的一端与所述冷箱撬块可拆卸固定。

5、本申请一些实施例，所述冷箱撬块的靠近所述制冷剂配比撬块的一侧设有定位托，所述定位梁的靠近所述冷箱撬块的一端可拆卸地架设在所述定位托的上部。

6、本申请一些实施例，所述定位托的靠近所述定位梁的侧壁上设有第三固定孔，所述定位梁的靠近所述定位托的侧壁上设有第四固定孔；所述定位梁通过所述第三固定孔和所述第四固定孔可拆卸地架设于所述定位托的上部。

7、本申请一些实施例，所述撬装式天然气液化装置还包括制冷剂储存撬块，所述制冷剂储存撬块设于所述冷箱撬块的靠近所述制冷剂配比撬块的一侧，且所述制冷剂配比撬块堆叠于所述制冷剂储存撬块的顶部；所述制冷剂配比撬块的下侧壁上设有第一定位孔，所述制冷剂储存撬块的上侧壁上设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔相对应；所述制冷剂配比撬块通过所述第一定位孔和所述第二定位孔可拆卸地堆叠与所述制冷剂储存撬块的顶部。

8、本申请一些实施例，所述撬装式天然气液化装置还包括冷箱排放加温撬块，设于所述冷箱撬块的靠近所述制冷剂储存撬块的一侧，且所述制冷剂储存撬块堆叠于所述冷箱排放加温撬块的顶部；所述制冷剂储存撬块的下侧壁上设有第三定位孔，所述冷箱排放加温撬块的上侧壁上设有第四定位孔，所述第三定位孔和所述第四定位孔相对应；所述制冷剂储存撬块通过所述第三定位孔和所述第四定位孔可拆卸地堆叠与所述冷箱排放加温撬块的顶部。

9、本申请一些实施例，所述冷箱撬块和所述制冷剂配比撬块之间设有连接软管，所述连接软管的一端与所述冷箱撬块内的管路连通，所述连接软管的另一端与所述制冷剂配比撬块内的管路连通。

10、本申请一些实施例，所述冷箱撬块包括第一撬架和集成在所述第一撬架内的冷箱模块；所述定位托设于所述第一撬架的靠近所述制冷剂配比撬块的侧壁上；所述冷箱模块内设有制冷剂循环管路和设于所述制冷剂循环管路上的节流阀，所述制冷剂循环管路的进出口均与所述连接软管连通，所述节流阀用于使所述制冷循环管路内的制冷剂降温。

11、本申请一些实施例，所述制冷剂配比撬块包括第二撬架和集成在所述第二撬架内的制冷剂配比模块；所述第二固定孔设于所述第二撬架的靠近所述冷箱撬块的侧壁上，所述第一定位孔设于所述第二撬架的下侧壁上；所述制冷剂配比模块内设有制冷剂补充管路和制冷剂回流管路，所述制冷剂补充管路的出口通过所述连接软管与所述制冷剂循环管路的进口连通；所述制冷剂回流管路的进口通过所述连接软管与所述制冷剂循环管路的出口连通。

12、本申请一些实施例，所述制冷剂储存撬块包括第三撬架和集成于所述第三撬架内的制冷剂储存模块；所述第二定位孔设于所述第三撬架的上侧壁，所述第三定位孔设于所述第三撬架的下侧壁上；所述制冷剂储存模块设有两个制冷剂储存罐，两所述制冷剂存储罐通过管路分别与所述制冷剂补充管路和所述制冷剂回流管路连通。

13、本申请一些实施例，其特征在于，所述冷箱排放加温撬块包括第四撬架和集成于所述第四撬架内的冷箱排放加温模块；所述第四定位孔设于所述第四撬架的上侧壁上；所述制冷剂配比模块内设有天然气进气管路；所述冷箱模块内还设有天然气换热管路；所述冷箱排放加温模块设有天然气排气管路；所述天然气进气管路的出口与所述天然气换热管路的进口连通，所述天然气换热管路的出口与所述天然气排气管路的进口连通。

14、本申请一些实施例，所述第二撬架、所述第三撬架和所述第四撬架的横截面的大小相同；所述第三撬架堆叠于所述第四撬架的顶部，所述第二撬架堆叠于所述第三撬架的顶部。

15、由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

16、本实用新型提供的一种撬装式天然气液化装置，将冷箱撬块以及制冷剂配比撬块集成在撬上，冷箱撬块和制冷剂配比撬块间隔相对布置，且冷箱撬块设于制冷剂配比撬块的一侧。通过在冷箱撬块和制冷剂配比撬块之间设置定位梁，定位梁设于冷箱撬块的靠近制冷剂配比撬块的一侧，定位梁的远离冷箱撬块的一侧设有第一固定孔，制冷剂配比撬块的靠近冷箱撬块的侧壁上设有第二固定孔，制冷剂配比撬块通过第一固定孔和第二固定孔与定位梁可拆卸固定，进而冷箱撬块和制冷剂配比撬块分别运输完成后，通过运输前装配时开设的第一固定孔和第二固定孔，可减少现场撬装式天然气液化装置的安装量和安装时间，同时也可提高撬装式天然气液化装置的安装准确性。

技术特征：

1.一种撬装式天然气液化装置，其特征在于，所述撬装式天然气液化装置包括冷箱撬块和制冷剂配比撬块，所述制冷剂配比撬块间隔地设于所述冷箱撬块的一侧；

2.根据权利要求1所述的撬装式天然气液化装置，其特征在于，所述定位梁的靠近所述冷箱撬块的一端与所述冷箱撬块可拆卸固定。

3.根据权利要求2所述的撬装式天然气液化装置，其特征在于，所述冷箱撬块的靠近所述制冷剂配比撬块的一侧设有定位托，所述定位梁的靠近所述冷箱撬块的一端可拆卸地架设在所述定位托的上部。

4.根据权利要求3所述的撬装式天然气液化装置，其特征在于，所述定位托的靠近所述定位梁的侧壁上设有第三固定孔，所述定位梁的靠近所述定位托的侧壁上设有第四固定孔；所述定位梁通过所述第三固定孔和所述第四固定孔可拆卸地架设于所述定位托的上部。

5.根据权利要求1所述的撬装式天然气液化装置，其特征在于，所述撬装式天然气液化装置还包括制冷剂储存撬块，所述制冷剂储存撬块设于所述冷箱撬块的靠近所述制冷剂配比撬块的一侧，且所述制冷剂配比撬块堆叠于所述制冷剂储存撬块的顶部；

6.根据权利要求5所述的撬装式天然气液化装置，其特征在于，所述撬装式天然气液化装置还包括冷箱排放加温撬块，设于所述冷箱撬块的靠近所述制冷剂储存撬块的一侧，且所述制冷剂储存撬块堆叠于所述冷箱排放加温撬块的顶部；

7.根据权利要求6所述的撬装式天然气液化装置，其特征在于，所述冷箱撬块和所述制冷剂配比撬块之间设有连接软管，所述连接软管的一端与所述冷箱撬块内的管路连通，所述连接软管的另一端与所述制冷剂配比撬块内的管路连通。

8.根据权利要求7所述的撬装式天然气液化装置，其特征在于，所述冷箱撬块包括第一撬架和集成在所述第一撬架内的冷箱模块；

9.根据权利要求8所述的撬装式天然气液化装置，其特征在于，所述制冷剂配比撬块包括第二撬架和集成在所述第二撬架内的制冷剂配比模块；

10.根据权利要求9所述的撬装式天然气液化装置，其特征在于，所述制冷剂储存撬块包括第三撬架和集成于所述第三撬架内的制冷剂储存模块；

11.根据权利要求10所述的撬装式天然气液化装置，其特征在于，所述冷箱排放加温撬块包括第四撬架和集成于所述第四撬架内的冷箱排放加温模块；

12.根据权利要求11所述的撬装式天然气液化装置，其特征在于，所述第二撬架、所述第三撬架和所述第四撬架的横截面的大小相同；所述第三撬架堆叠于所述第四撬架的顶部，所述第二撬架堆叠于所述第三撬架的顶部。

技术总结
本技术涉及一种撬装式天然气液化装置，撬装式天然气液化装置包括冷箱撬块和制冷剂配比撬块，制冷剂配比撬块间隔地设于冷箱撬块的一侧；冷箱撬块的靠近制冷剂配比撬块的一侧凸设有定位梁，定位梁的远离冷箱撬块的一侧设有第一固定孔，制冷剂配比撬块的靠近冷箱撬块的侧壁上设有第二固定孔；第一固定孔和第二固定孔相对应，制冷剂配比撬块通过第一固定孔和第二固定孔与定位梁可拆卸固定。根据本技术提供的撬装式天然气液化装置，冷箱撬块和制冷剂配比撬块分别运输完成后，通过运输前装配时开设的第一固定孔和第二固定孔，可减少现场撬装式天然气液化装置的安装量和安装时间，同时也可提高撬装式天然气液化装置的安装准确性。

技术研发人员：马林,杨旭,刘娜,王宏丹,李珩
受保护的技术使用者：辽宁中集哈深冷气体液化设备有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/10