节流装置及热泵组件的制作方法

本申请涉及热泵领域，尤其涉及一种节流装置及热泵组件。

背景技术：

1、热泵作为一种充分利用低品位热能的高效节能装置，以逆循环方式迫使热量从低温物体流向高温物体置。而且热泵仅需消耗少量的能量，就可以得到较大的供热量，可以有效地把难以应用的低品位热能利用起来以达到节能目的。

2、在相关技术中，为提升风冷热泵产品在制热模式下的性能，需要处理两相流动的分配问题，而经常采用的解决方案则是在分配器前端设置多孔板来预混气液两相工质，使得工质在下游可以更均匀的分配到各支路中。然而在制冷模式下，由于多孔板固定于管道内，会对流经多孔板的液相冷媒造成较大的流量限制，进而对管道内的液相冷媒造成比较大的压力损失，影响机组性能，加大能源损耗。

3、因此，有必要提供一种改进的节流装置以解决上述部分或全部问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种避免介质产生较大压力损失的节流装置以及热泵组件。

2、本申请提供了一种节流装置，包括：安装座，所述安装座包括中空腔和贴合所述安装座内壁设置的环形底板；和移动件；所述移动件包括挡板以及连接于挡板的导向件，所述导向件沿其轴向移动的设于所述安装座，所述挡板设于所述中空腔内，且所述挡板的边缘与所述安装座的内壁之间的间隙大于零；所述环形底板设有中通孔；所述移动件移动至闭合位置时，所述挡板至少部分关闭所述中通孔；所述移动件移动至打开位置时，所述挡板打开所述中通孔；所述环形底板和所述挡板中至少一方设有第一通孔。

3、进一步地，所述环形底板和所述挡板均设有多个第一通孔；所述环形底板上的第一通孔的面积之和大于所述挡板上的第一通孔的面积之和。

4、进一步地，所述导向件包括限位部；所述安装座还包括与所述环形底板沿所述导向件的轴向间隔设置的安装部，且所述导向件沿其轴向移动的设于所述安装部；所述移动件移动至打开位置时，所述限位部抵接至所述安装部；所述移动件移动至闭合位置时，所述环形底板限位所述挡板。

5、进一步地，在所述移动件处于所述打开位置时，所述挡板与所述环形底板之间的距离不超过所述安装部与所述环形底板之间距离的二分之一。

6、进一步地，所述导向件包括第一轴段和第二轴段；所述第一轴段的第一轴向投影覆盖所述第二轴段的第二轴向投影，且所述第一轴向投影的面积大于所述第二轴向投影的面积；所述第一轴段连接于所述第二轴段与所述挡板之间；所述第一轴段为所述限位部。

7、进一步地，所述移动件移动至闭合位置时，至少部分所述挡板位于所述中通孔内。

8、进一步地，所述挡板呈圆台型结构设置，在所述挡板至所述导向件的方向上，所述挡板的直径增加；所述环形底板设有倒角，所述移动件移动至闭合位置时，所述倒角与所述挡板的四周贴合。

9、进一步地，所述移动件移动至闭合位置时，所述挡板与所述环形底板沿移动方向堆叠，以关闭所述中通孔；或者，至少部分所述挡板沿所述中通孔的径向贴合所述环形底板的内壁设置，以关闭所述中通孔。

10、进一步地，所述安装座还包括安装部，且所述安装部与所述环形底板沿所述导向件的轴向间隔设置；所述安装部设有滑移孔；所述导向件沿其轴向移动的设于所述滑移孔。

11、进一步地，所述安装部还包括第一环套以及至少一个固定筋；所述固定筋连接所述安装座的内壁与所述第一环套；所述滑移孔设于所述第一环套。

12、进一步地，所述安装部还包括第二环套；所述第二环套固定于所述安装座，所述第二环套环绕所述第一环套设置；所述固定筋连接于所述第二环套与所述第一环套之间；所述第二环套和所述第一环套之间的间隙与所述中空腔连通。

13、进一步地，所述安装部还包括限位环；所述限位环自所述第二环套的外侧面沿径向朝外凸伸；所述限位环与所述安装座的端面搭接，所述第二环套和所述第一环套至少部分位于所述中空腔内。

14、本申请还提供了一种热泵组件，包括上通媒管、下通媒管以及如上所述的节流装置；至少部分所述节流装置设于所述下通媒管的端部内，所述上通媒管沿竖直方向连接于所述下通媒管的端部；所述热泵组件切换至制冷状态时，所述移动件切换至所述打开位置；所述热泵组件切换至制热状态下，所述移动件移动至所述闭合位置。

15、与现有技术相比，本申请节流装置通过将环形底板设于安装座，挡板在安装座内进行移动，以打开或者闭合环形底板上的中通孔，并且环形底板和挡板中至少一方设有第一通孔，使得在挡板闭合中通孔的情况下，流经安装座的介质可从第一通孔流出，保证了介质可充分混合，而在挡板打开中通孔的情况下，介质可从第一通孔及中通孔流通，避免介质产生较大的压力损失。

16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本说明书。

技术特征：

1.一种节流装置，其特征在于，包括：安装座，所述安装座包括中空腔和贴合所述安装座内壁设置的环形底板；

2.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述环形底板和所述挡板均设有多个第一通孔；所述环形底板上的第一通孔的面积之和大于所述挡板上的第一通孔的面积之和。

3.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述导向件包括限位部；所述安装座还包括与所述环形底板沿所述导向件的轴向间隔设置的安装部，且所述导向件沿其轴向移动的设于所述安装部；

4.根据权利要求3所述的节流装置，其特征在于，在所述移动件处于所述打开位置时，所述挡板与所述环形底板之间的距离不超过所述安装部与所述环形底板之间距离的二分之一。

5.根据权利要求3所述的节流装置，其特征在于，所述导向件包括第一轴段和第二轴段；所述第一轴段的第一轴向投影覆盖所述第二轴段的第二轴向投影，且所述第一轴向投影的面积大于所述第二轴向投影的面积；所述第一轴段连接于所述第二轴段与所述挡板之间；所述第一轴段为所述限位部。

6.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述移动件移动至闭合位置时，至少部分所述挡板位于所述中通孔内。

7.根据权利要求6所述的节流装置，其特征在于，所述挡板呈圆台型结构设置，在所述挡板至所述导向件的方向上，所述挡板的直径增加；所述环形底板设有倒角，所述移动件移动至闭合位置时，所述倒角与所述挡板的四周贴合。

8.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述移动件移动至闭合位置时，所述挡板与所述环形底板沿移动方向堆叠，以关闭所述中通孔；

9.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述安装座还包括安装部，且所述安装部与所述环形底板沿所述导向件的轴向间隔设置；所述安装部设有滑移孔；所述导向件沿其轴向移动的设于所述滑移孔。

10.根据权利要求9所述的节流装置，其特征在于，所述安装部还包括第一环套以及至少一个固定筋；所述固定筋连接所述安装座的内壁与所述第一环套；所述滑移孔设于所述第一环套。

11.根据权利要求10所述的节流装置，其特征在于，所述安装部还包括第二环套；所述第二环套固定于所述安装座，所述第二环套环绕所述第一环套设置；所述固定筋连接于所述第二环套与所述第一环套之间；所述第二环套和所述第一环套之间的间隙与所述中空腔连通。

12.根据权利要求11所述的节流装置，其特征在于，所述安装部还包括限位环；所述限位环自所述第二环套的外侧面沿径向朝外凸伸；

13.一种热泵组件，其特征在于，包括上通媒管、下通媒管以及如权利要求1-12任一项所述的节流装置；至少部分所述节流装置设于所述下通媒管的端部内，所述上通媒管沿竖直方向连接于所述下通媒管的端部；

技术总结
本申请提供一种节流装置以及热泵组件。节流装置包括安装座，安装座包括中空腔和贴合安装座内壁设置的环形底板；和移动件。移动件包括挡板以及连接于挡板的导向件，导向件沿其轴向移动的设于安装座，挡板设于中空腔内，且挡板的边缘与安装座的内壁之间的间隙大于零。环形底板设有中通孔。移动件移动至闭合位置时，挡板至少部分关闭中通孔。移动件移动至打开位置时，挡板打开中通孔。环形底板和挡板中至少一方设有第一通孔。

技术研发人员：孙宁
受保护的技术使用者：特灵空调系统（中国）有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/4/24