本发明涉及流体控制，具体涉及一种气液分离装置。
背景技术：
1、气液分离装置的主要功能是将气液两相混合的制冷剂进行气液分离，保证进入压缩机的为气态制冷剂。
2、然而，相关技术中的气液分离装置设有多个腔室，气液分离后的气态制冷剂会在各个腔室内四处流动，产生了较多的湍流，增加了流阻。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种气液分离装置，能够降低流阻。
2、本发明实施例采用的技术方案如下：
3、一种气液分离装置，包括罐体和管部件；所述气液分离装置具有进口、出口、气分腔及气道腔，所述进口与所述气分腔连通，形成所述气分腔的壁包括侧板，沿所述气液分离装置的宽度方向，所述气分腔和所述气道腔位于所述侧板的两侧，所述气道腔与所述气分腔并排排布；至少部分所述管部件位于所述气道腔，所述管部件具有管道，所述管道一端部与所述气分腔直接或间接连通，所述管道一端部与所述出口连通。
4、本申请提供的实施方式提供的气液分离装置中，气分腔和气道腔位于侧板的两侧，气道腔与气分腔并排排布，至少部分管部件位于气道腔，管道一端部与气分腔直接或间接连通，管道一端部与出口连通。能够将位于气分腔的气态制冷剂引导至管道内，管道再对气态制冷剂的流通路径进行约束，从而实现减少湍流、降低流阻的效果。
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括罐体(10)和管部件(20)；所述气液分离装置具有进口(11)、出口(12)、气分腔(13)及气道腔(14)，所述进口(11)与所述气分腔(13)连通，形成所述气分腔(13)的壁包括侧板(18)，沿所述气液分离装置(100)的宽度方向，所述气分腔(13)和所述气道腔(14)位于所述侧板(18)的两侧，所述气道腔(14)与所述气分腔(13)并排排布；至少部分所述管部件(20)位于所述气道腔(14)，所述管部件(20)具有管道(21)，所述管道(21)一端部与所述气分腔(13)直接或间接连通，所述管道(21)一端部与所述出口(12)连通。
2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述管部件(20)包括进口段(22)、出口段(23)及弯曲段(24)；所述进口段(22)与所述气分腔(13)直接或间接连通，所述出口段(23)与所述出口(12)连通，所述弯曲段(24)连通所述进口段(22)和所述出口段(23)，形成所述气道腔(14)的壁包括底壁(141)，至少部分所述弯曲段(24)自所述进口段(22)朝向所述底壁(141)延伸，所述底壁(141)相对所述弯曲段(24)远离所述出口(12)。
3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述罐体(10)还具有干燥腔(15)，所述干燥腔(15)与所述气分腔(13)连通，形成所述干燥腔(15)的壁包括安装板(151)，沿所述气液分离装置(100)的长度方向，所述气分腔(13)和所述干燥腔(15)位于所述安装板(151)的两侧，所述安装板(151)具有安装孔(1512)，所述安装孔(1512)连通所述干燥腔(15)和所述管道(21)；沿所述气液分离装置(100)的高度方向，所述安装孔(1512)位于所述安装板(151)远离所述底壁(141)的一端部。
4.根据权利要求2或3所述的气液分离装置，其特征在于，所述弯曲段(24)包括第一直管(241)、第二直管(242)及弯管(243)，所述第一直管(241)自所述进口段(22)延伸至所述弯管(243)，所述第二直管(242)自所述出口段(23)延伸至所述弯管(243)，所述弯管(243)相对所述第一直管(241)靠近所述底壁(141)。
5.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，所述弯管(243)具有回油孔(25)，定义弯管(243)与所述底壁(141)距离最近的部位为回油部，所述回油孔(25)位于所述回油部。
6.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，所述气道腔(14)至少包括回油腔(142)，至少部分所述管部件(20)位于所述回油腔(142)，形成所述回油腔(142)的壁包括间隔排布的第一竖板(1421)和第二竖板(1422)；所述气液分离装置(100)还包括第一过滤器(30)和第二过滤器(31)，所述第一过滤器(30)固定于所述第一竖板(1421)相对远离所述进口段(22)的一端，所述第一过滤器(30)所具有的孔连通所述回油腔(142)和所述气分腔(13)，所述第二过滤器(31)固定于所述第二竖板(1422)相对远离所述出口段(23)的一端，所述第二过滤器(31)所具有的孔连通所述回油腔(142)和所述气分腔(13)。
7.根据权利要求6所述的气液分离装置，其特征在于，所述安装板(151)与所述第一竖板(1421)间隔排布，至少部分所述第一过滤器(30)位于所述第一竖板(1421)与所述安装板(151)之间，至少部分所述第一过滤器(30)位于所述气分腔(13)，沿所述气液分离装置(100)的长度方向，所述安装板(151)相对所述第一竖板(1421)远离所述第二竖板(1422)，所述安装板(151)具有通孔(1511)，所述通孔(1511)连通所述气分腔(13)和所述干燥腔(15)。
8.根据权利要求6或7所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置(100)还包括支撑件(32)、限位支架(33)及干燥包(34)，所述支撑件(32)与形成所述干燥腔(15)的壁固定连接或为一体结构，所述支撑件(32)具有安装腔(321)，至少部分所述限位支架(33)位于所述安装腔(321)，至少部分所述干燥包(34)与所述限位支架(33)限位连接。
9.根据权利要求8所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置(100)还包括气分部件(40)，所述气分部件(40)包括第一气分板(41)和第二气分板(42)，沿所述气液分离装置(100)的长度方向，所述第二气分板(42)相对所述第一气分板(41)靠近所述干燥腔(15)，所述第一气分板(41)具有与所述进口(11)连通的第一流通口(411)，所述第二气分板(42)具有与所述进口(11)连通的第二流通口(421)；沿所述气液分离装置(100)的宽度方向，所述第一流通口(411)与所述第二流通口(421)错位布置。
10.根据权利要求9所述的气液分离装置(100)，其特征在于，所述气分部件(40)还包括隔板(43)和支撑板(44)；所述气分腔(13)至少包括第一腔室(131)和第二腔室(132)，所述隔板(43)位于所述第一腔室(131)与所述第二腔室(132)之间，所述第一气分板(41)和所述第二气分板(42)位于所述第一腔室(131)，所述支撑板(44)位于所述第二腔室(132)。