液氮冷冻设备的制作方法

文档序号:40639397发布日期:2025-01-10 18:45阅读:83来源:国知局

本技术涉及一种冷冻设备,尤其涉及液氮冷冻设备。


背景技术:

1、金属或者非金属工件存在过盈配合的情况,可以通过冷冻冷缩后,使工件尺寸变小从而方便工件安装到装配孔中;液氮是目前为止世界上最环保最经济的冷冻和冷却媒介,因此将液氮应用于冷冻设备内进行工件降温工作。

2、目前市面上的液氮冷冻设备,冷冻箱外接液氮罐后,在冷冻箱内设置温度传感器用于检测冷冻箱内的温度,根据检测的温度控制液氮输送至冷冻箱内的输送量。但是液氮进入冷冻箱后通常呈堆积状,这导致无法快速的让整个冷冻箱的温度下降,液氮没有被充分利用,导致液氮的利用效率低。


技术实现思路

1、为了解决相关技术中的问题,本申请提供了液氮冷冻设备,解决了冷冻箱内温度下降效率慢和液氮的利用率低的问题。

2、技术方案如下:

3、液氮冷冻设备,包括冷冻箱和液氮罐,冷冻箱通过第一进氮管和液氮罐连接,所述冷冻箱内设置有凹槽,沿凹槽的内壁设置有隔层,用于将所述凹槽分隔成用于放置工件的冷冻槽和用于安装冷冻机构的安装槽,其特点是,冷冻机构包括两个竖向间隔设置的均温电机,每个均温电机的输出轴均穿过所述隔层后连接有循环风扇,两个所述循环风扇之间竖向布置有排氮管,排氮管的中部连通有第二进氮管,第二进氮管的另一端伸出至所述冷冻箱外和所述第一进氮管连通。

4、通过上述技术方案,通过冷冻机构的设置,在液氮进入冷冻箱时,通过循环风扇将整个冷冻箱内的空气进行搅动使其处于循环状态,加快空气和液氮的接触速度和接触面积,从而加快冷冻箱内降温的速度,且提高了液氮的利用率。

5、优选的,所述排氮管的侧壁上设置有进氮口,所述第二进氮管包括第一通氮管,第一通氮管的一端和所述进氮口连通,第一通氮管的另一端穿过所述隔层设置在所述安装槽内;

6、位于所述安装槽内的所述第一通氮管连接有液氮控制阀,液氮控制阀的另一端连通有第二通氮管,第二通氮管的另一端伸出至所述冷冻箱外,位于所述冷冻箱内的所述第二通氮管上设置有安全阀,位于所述冷冻箱外的所述第二通氮管上设置有液氮接口;液氮接口的另一端和所述第一进氮管连通。

7、优选的,所述冷冻箱上设置有触摸控制屏,所述均温电机、液氮控制阀和安全阀分别和所述触摸控制屏连接。

8、优选的,所述冷冻槽中靠近所述安装槽的一侧设置有隔板,隔板上设置有多个通孔。

9、通过上述技术方案,通过隔板的设置,可以避免放置在冷冻槽内进行降温的工件受到循环风扇的影响,从而保证冷冻箱内降温工作的顺利进行。

10、优选的,所述冷冻槽一侧的所述冷冻箱上设置有箱门,箱门和所述冷冻箱呈转动状配合;所述箱门中靠近所述冷冻槽的侧端面上设置有密封条,当箱门处于关闭状态时,所述密封条位于所述冷冻槽外周缘的所述冷冻箱上。

11、优选的,所述冷冻槽另一侧的所述冷冻箱上设置有排气孔,排气孔连通有排气管。

12、通过上述技术方案,通过排气孔的设置,当液氮给冷冻槽内物体降温时,吸热后会蒸发大量的气体,这些气体从排气管排出后,可以保证冷冻箱内压强稳定;且冷冻箱内的氧气可以通过排气孔排出,避免因液氮的强氧化性而产生燃烧或爆炸,从而保证使用的安全。

13、优选的,所述冷冻箱的底部设置有多个滑动轮。

14、通过上述技术方案,通过在冷冻箱的底部设置滑动轮,可以使冷冻箱的移动更加便捷,使用更为方便,从而实现提高使用效率。

15、综上所述,液氮冷冻设备的有益效果为:

16、1、通过冷冻机构的设置,在液氮进入冷冻箱时,通过循环风扇将整个冷冻箱内的空气进行搅动使其处于循环状态,加快空气和液氮的接触速度和接触面积,从而加快冷冻箱内降温的速度,且提高了液氮的利用率;

17、2、通过隔板上两个通孔的设置,在电机驱动循环风扇转动时,可以更快的带动空气进行循环;且通过隔板的设置,可以避免放置在冷冻槽内进行降温的工件受到循环风扇的影响,从而保证冷冻箱内降温工作的顺利进行。

18、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本实用新型。



技术特征:

1.液氮冷冻设备,包括冷冻箱和液氮罐,冷冻箱通过第一进氮管和液氮罐连接,所述冷冻箱内设置有凹槽,沿凹槽的内壁设置有隔层,用于将所述凹槽分隔成用于放置工件的冷冻槽和用于安装冷冻机构的安装槽,其特征在于,冷冻机构包括两个竖向间隔设置的均温电机,每个均温电机的输出轴均穿过所述隔层后连接有循环风扇,两个所述循环风扇之间竖向布置有排氮管,排氮管的中部连通有第二进氮管,第二进氮管的另一端伸出至所述冷冻箱外和所述第一进氮管连通。

2.根据权利要求1所述的液氮冷冻设备,其特征在于,所述排氮管的侧壁上设置有进氮口,所述第二进氮管包括第一通氮管,第一通氮管的一端和所述进氮口连通,第一通氮管的另一端穿过所述隔层设置在所述安装槽内;

3.根据权利要求2所述的液氮冷冻设备,其特征在于,所述冷冻箱上设置有触摸控制屏,所述均温电机、液氮控制阀和安全阀分别和所述触摸控制屏连接。

4.根据权利要求1所述的液氮冷冻设备,其特征在于,所述冷冻槽中靠近所述安装槽的一侧设置有隔板,隔板上设置有多个通孔。

5.根据权利要求1所述的液氮冷冻设备,其特征在于,所述冷冻槽一侧的所述冷冻箱上设置有箱门,箱门和所述冷冻箱呈转动状配合;所述箱门中靠近所述冷冻槽的侧端面上设置有密封条,当箱门处于关闭状态时,所述密封条位于所述冷冻槽外周缘的所述冷冻箱上。

6.根据权利要求1所述的液氮冷冻设备,其特征在于,所述冷冻槽另一侧的所述冷冻箱上设置有排气孔,排气孔连通有排气管。

7.根据权利要求1所述的液氮冷冻设备,其特征在于,所述冷冻箱的底部设置有多个滑动轮。


技术总结
本技术涉及液氮冷冻技术领域,特别涉及液氮冷冻设备,包括冷冻箱和液氮罐,冷冻箱通过第一进氮管和液氮罐连接,所述冷冻箱内设置有凹槽,沿凹槽的内壁设置有隔层,用于将所述凹槽分隔成用于放置工件的冷冻槽和用于安装冷冻机构的安装槽,冷冻机构包括两个竖向间隔设置的均温电机,每个均温电机的输出轴均穿过所述隔层后连接有循环风扇,两个所述循环风扇之间竖向布置有排氮管,排氮管的中部连通有第二进氮管,第二进氮管的另一端伸出至所述冷冻箱外和所述第一进氮管连通,通过上述技术方案,本技术具有加快冷冻箱内降温的速度和提高液氮利用率的优点。

技术研发人员:赵洪林
受保护的技术使用者:无锡爱思科仪器有限公司
技术研发日:20240430
技术公布日:2025/1/9
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