一种快速实现制冷、制热切换紧凑型快装式水源热泵机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于节能环保技术领域，特别涉及用于大型电驱动热泵机组。
【背景技术】
[0002]热泵技术在我国发展已有很多年，一直不温不火，最近随着国家对节能环保的重视，热泵的发展更为迅猛。热泵按驱动方式分为电驱动和热驱动。一般制冷量小于等于60kW的属小型热泵机组，制冷量大于60kW的属大型热泵机组。在电驱动中小型热泵机组通过氟系统里的四通换向阀实现制冷、制热的切换；大型的热泵机组如果也通过氟系统里的四通换向阀实现制冷、制热的切换，则会产生流量不足，换向不良，四通阀与系统不匹配，换向时间不好控制等缺点，故大型的热泵机组只有单一的制冷模式或制热模式，如果实现制冷和制热两种模式需通过管路安装中的阀门来切换，从而造成安装麻烦，安装时间长，安装费用高，并且制冷、制热模式的切换也不方便，制冷、制热模式的切换耗时长，特别是制冷、制热切换频繁的系统，那使用起来就更困难了，既影响使用效果，又耗能，还需要专人操作，并且出现故障的机会也多。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为克服已有大型热泵机组安装麻烦、安装时间长、安装成本高、使用困难、耗能多、耗时长、出现故障率多，使用效果差的问题。设计出一种快速实现制冷、制热切换紧凑型快装式水源热泵机组，该机组可快捷、整体式安装，且具有使用方便、节能、节约时间、节约成本、紧凑、节约空间、故障率少、使用效果良好诸多优点。
[0004]本发明提出的一种快速实现制冷、制热切换紧凑型快装式水源热泵机组，该热泵机组包括由冷凝器和蒸发器构成的热泵机组主体，其特征在于，还包括连接冷凝器的冷凝器进口接管管道、冷凝器出口接管管道，连接蒸发器的蒸发器进口接管管道、蒸发器出口接管管道、8个电动二通阀、末端循环泵、控制线、以及设置在控制柜中的电动阀控制器；其中，冷凝器进口接管管道依次通过第8号电动二通阀，末端循环泵9与蒸发器入口相连通，并通过第5号电动二通阀与冷凝器入口相连通；冷凝器出口接管管道通过第I号电动二通阀与冷凝器出口相连通，并通过第2号电动二通阀与蒸发器出口相连通；蒸发器出口接管管道通过第3号电动二通阀与蒸发器出口相连通，并通过第4号电动二通阀与冷凝器出口相连通；蒸发器进口接管管道通过第7号电动二通阀，末端循环泵与蒸发器入口相连通，并通过第6号电动二通阀与冷凝器入口相连；每个电动二通阀均通过控制线与控制柜中的控制器相连。
[0005]所述的水源热泵机组中，第I号电动二通阀、第3号电动二通阀、第5号电动二通阀和第7号电动二通阀共4个组成第一阀门组，第2号电动二通阀、第4号电动二通阀、第6号电动二通阀和第8号电动二通阀共4个组成第二阀门组；当第一阀门组处于开启状态时，第二阀门组处于关闭状态；当第一阀门组处于关闭状态时，第二阀门组处于开启状态；通过两组阀门组中电动二通阀的开与关的切换实现热泵制冷与制热的切换。
[0006]所述末端循环泵安装在蒸发器入口与电动二通阀的管道上，或安装在冷凝器入口与电动二通阀的管道上。
[0007]所述的水源热泵机组还可包括一机组外壳，所述热泵机组主体安装在该外壳中。
[0008]本发明的特点及有益效果:
[0009]本发明以传统热泵机组为主体采用8个电动二通阀及改变管道的通、断，通过控制电动二通阀门组与管道的通、断来实现制冷、制热切换，本热泵机组为整体式结构，具有安装快捷、使用方便、节能、节约时间、节约成本、故障率少、使用效果良好的优点。适用于大型水源热泵机组。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的总体结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]本发明提出的一种快速实现制冷、制热切换紧凑型快装式水源热泵机组，用于电驱动大型的热泵领域中，结合附图及实施例详细说明如下:
[0012]本发明是在传统的热泵机组上进行的改进，实施例总体结构如图1所示，包括由机组外壳12、设置在外壳中的冷凝器和蒸发器构成的热泵机组主体，连接冷凝器的冷凝器进口接管管道a、冷凝器出口接管管道b，连接蒸发器的蒸发器进口接管管道d、蒸发器出口接管管道c、8个电动二通阀I?8(阀1、3、5、7组成一组控制阀组，阀2、4、6、8组成另一组控制阀组)、末端循环泵9、控制线10、设置在控制柜中的电动阀控制器11 ；
[0013]其中，冷凝器进口接管管道a依次通过第8号电动二通阀，末端循环泵9与蒸发器入口 C相连通，并通过第5号电动二通阀与冷凝器入口 A相连通；冷凝器出口接管管道b通过第I号电动二通阀与冷凝器出口 B相连通，并通过第2号电动二通阀与蒸发器出口 D相连通；蒸发器出口接管管道c通过第3号电动二通阀与蒸发器出口 D相连通，并通过第4号电动二通阀与冷凝器出口 B相连通；蒸发器进口接管管道d通过第7号电动二通阀，末端循环泵与蒸发器入口 C相连通，并通过第6号电动二通阀与冷凝器入口 A相连；每个电动二通阀均通过控制线与控制柜中的控制器相连。
[0014]本发明的各部件均为常规产品。只是在传统的热泵机组中增加了电动二通阀门、末端循环泵、控制器，及不同的管道连接方式，其中:
[0015]电动阀门可采用电动、气动、液动等具有通、断功能的阀门产品。
[0016]机组外壳12可有可无。
[0017]所述末端循环泵既可安装在蒸发器入口与电动二通阀的管道上，也可安装在冷凝器入口与电动二通阀的管道上。
[0018]末端循环泵进、出口配相应的阀部件(如阀门、过滤器、压力表等)。
[0019]电动二通阀控制器可与传统机组控制器共用，控制程序基于在机组控制程序上采用常规编程技术开发而成。
[0020]本发明实现制冷、制热切换的实施方式为:第I号电动二通阀、第2第3号电动二通阀、第3第5号电动二通阀、第4第7号电动二通阀组成一阀门控制阀组，第5第2号电动二通阀、第6第4号电动二通阀、第7第6号电动二通阀、第8号电动二通阀组成另一阀门控制阀组；当一组阀门控制阀组处于开启状态时，另一组阀门控制阀组必须处于关闭状态；当一组控制阀组处于关闭状态时，另一组控制阀组必须处于开启状态。两组控制阀组不能同时处于开启状态或同时处于关闭状态。控制阀组的电动二通阀门通过控制线10与控制柜11连接。当发出制冷、制热模式的命令时，通过控制器控制电动二通阀门组的通、断来实现制冷、制热的转换。阀门组中的通、断需同时进行。
[0021]本发明的具体工作过程为:当机组为制冷模式时，冷水由蒸发器入口 C进入，经过末端循环泵，第7号电动二通阀，经蒸发器进口接管管道d，进入机组的蒸发器，然后从蒸发器出口接管管道c流出，经过第3号电动二通阀，最后从蒸发器出口 D流出；热水由冷凝器入口 A进入，经过第5号电动二通阀，经冷凝器进口接管管道a，进入机组的冷凝器，然后从冷凝器出口接管管道b流出，经过第I号电动二通阀，最后从冷凝器出口 B流出，其中电动阀2、4、6、8为关闭状态。当机组为制热模式时，热水由蒸发器入口 C进入，经过末端循环泵，第8号电动二通阀，经冷凝器进口接管管道a，进入机组的冷凝器，然后从冷凝器出口接管管道b流出，经过第2号电动二通阀，最后从蒸发器出口 D流出；冷水由冷凝器入口 A进入，经过第6号电动二通阀，经蒸发器进口接管管道d进入机组的蒸发器，然后从蒸发器出口接管管道c流出，经过第4号电动二通阀，最后从冷凝器出口 B流出，其中电动阀1、3、5、7为关闭状态。
【主权项】
1.一种快速实现制冷、制热切换紧凑型快装式水源热泵机组，该热泵机组包括由冷凝器和蒸发器构成的热泵机组主体，其特征在于，还包括连接冷凝器的冷凝器进口接管管道、冷凝器出口接管管道，连接蒸发器的蒸发器进口接管管道、蒸发器出口接管管道、8个电动二通阀、末端循环泵、控制线、以及设置在控制柜中的电动阀控制器；其中，冷凝器进口接管管道依次通过第8号电动二通阀，末端循环泵9与蒸发器入口相连通，并通过第5号电动二通阀与冷凝器入口相连通；冷凝器出口接管管道通过第I号电动二通阀与冷凝器出口相连通，并通过第2号电动二通阀与蒸发器出口相连通；蒸发器出口接管管道通过第3号电动二通阀与蒸发器出口相连通，并通过第4号电动二通阀与冷凝器出口相连通；蒸发器进口接管管道通过第7号电动二通阀，末端循环泵与蒸发器入口相连通，并通过第6号电动二通阀与冷凝器入口相连；每个电动二通阀均通过控制线与控制柜中的控制器相连。
2.如权利要求1所述的水源热泵机组，其特征在于，第I号电动二通阀、第3号电动二通阀、第5号电动二通阀和第7号电动二通阀共4个组成第一阀门组，第2号电动二通阀、第4号电动二通阀、第6号电动二通阀和第8号电动二通阀共4个组成第二阀门组；当第一阀门组处于开启状态时，第二阀门组处于关闭状态；当第一阀门组处于关闭状态时，第二阀门组处于开启状态；通过两组阀门组中电动二通阀的开与关的切换实现热泵制冷与制热的切换。
3.如权利要求1所述的水源热泵机组，其特征在于，所述末端循环泵安装在蒸发器入口与电动二通阀的管道上，或安装在冷凝器入口与电动二通阀的管道上。
4.如权利要求1所述的水源热泵机组，其特征在于，还包括一机组外壳，所述热泵机组主体安装在该外壳中。
【专利摘要】本发明涉及一种快速实现制冷、制热切换紧凑型快装式水源热泵机组，属于节能环保领域，该热泵机组包括由冷凝器和蒸发器构成的热泵机组主体，冷凝器进口、出口接管管道，蒸发器进口、出口接管管道，8个电动二通阀，末端循环泵，控制线以及设置在控制柜中的电动阀控制器；其中，冷凝器进口接管管道通过电动阀与末端循环泵，蒸发器入口相连通及冷凝器入口相连通；冷凝器出口接管管道通过电动二通阀与冷凝器出口、蒸发器出口相连通；蒸发器出口接管管道通过电动二通阀与蒸发器出口、冷凝器出口相连通；蒸发器进口接管管道通过电动二通阀与末端循环泵，蒸发器入口相连通及冷凝器入口相连通。本发明结构紧凑，安装快，故障率低，使用效果良好。
【IPC分类】F25B30-06, F25B41-04
【公开号】CN104713270
【申请号】CN201510159542
【发明人】杨石县, 张军, 梁忠, 赵伟
【申请人】北京中科华誉能源技术发展有限责任公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年4月3日