蒸发器组件及制冷设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种蒸发器组件及具有该蒸发器组件的制冷设备。
【背景技术】
[0002]目前，市场上冰箱的冷冻室多采用绕管蒸发器提供冷量，具体而言，将蒸发管缠绕在冷冻室的外壁面上，通过蒸发管内的冷媒吸收内胆上的热量实现对冷冻室内的空气制冷，但由于冷气下沉，往往造成冷冻室内上部的温度高于冷冻室内下部的温度，而使冷冻室的上下部位产生较大的温度差，导致内胆内壁或内胆中的食物表面出现严重的结霜现象，这样就需要用户时常对冰箱的冷冻室进行清理，大大降低了产品的使用舒适度。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种结构简单，制作成本低廉，且制冷均匀的蒸发器组件。
[0004]本发明的另一个目的在于提供一种具有该蒸发器组件的制冷设备。
[0005]为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种蒸发器组件，用于制冷设备，所述制冷设备具有内胆，所述蒸发器组件包括:第一蒸发器，设置在所述内胆的顶壁的外表面上；和第二蒸发器，由蒸发管缠绕在所述内胆的外壁面上形成。
[0006]本发明第一方面的实施例提供的蒸发器组件，通过设置第二蒸发器向内胆围成的腔室内提供冷量，并通过在内胆的顶壁设置第一蒸发器以对冷冻室的顶部补充冷量，从而避免了由于冷气下沉导致该腔室内温度分布不均匀的问题，进而有效地避免内胆内壁出现结霜现象；此外，本方案进一步设置第一蒸发器位于内胆顶壁的外表面，这一方面保证了内胆的容纳能力，另一方面使第一蒸发器的安装、焊接工作得以在内胆外部进行，便于施工人员的操作，同时，也避免了焊接所产生的高温和烟气破坏内胆的外观面，从而相对提高了产品的品质。
[0007]另外，本发明提供的上述实施例中的蒸发器组件还可以具有如下附加技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述顶壁上设置有安装槽，所述第一蒸发器安装在所述安装槽内。
[0009]安装槽可与内胆一次加工成型，进一步地，将第一蒸发器安装在安装槽内，提高了第一蒸发器的固定稳定性。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述蒸发管绕过所述顶壁；其中，所述第一蒸发器位于所述蒸发管与所述安装槽围成的固定区域内。
[0011 ] 本方案中，蒸发管绕过内胆顶壁，将第一蒸发器置于蒸发管和安装槽之间，该结构中利用蒸发管将第一蒸发器锁紧在固定区域内，从而确保第一蒸发器的固定可靠性，且该结构中无需额外增加固定装置用于固定第一蒸发器，这一方面节约了产品的成本，另一方面精简了产品的安装工序，有效地提高了产品的组装效率，从而进一步降低产品成本。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述安装槽的深度不小于所述第一蒸发器沿上下方向的高度。
[0013]通过设置安装槽的深度不小于第一蒸发器沿上下方向的高度，以确保蒸发管与第一蒸发器的上表面之间保持不贴合的状态，这一方面可有效地保证蒸发管与内胆顶壁的外表面上未设置有安装槽的部分紧密贴合，以使得蒸发管可向该部分内胆提供冷量，另一方面，避免第一蒸发器与第二蒸发器直接接触，而造成两者之间直接进行热传导过程的情况发生，从而可避免两者在制冷过程中因互相干扰而降低产品制冷效果的问题，有效地保证了产品的使用可靠性。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述第一蒸发器包括:换热管段，位于所述固定区域内；入口管段和出口管段，所述入口管段的一端和所述出口管段的一端分别与所述换热管段的两端连接，所述入口管段的另一端和所述出口管段的另一端均伸出所述固定区域，并向所述内胆的后方延伸。
[0015]本方案中通过设置入口管段和出口管段向内胆的后方延伸，从而使产品的管口连接部位远离第一蒸发器和第二蒸发器中的管路密集部位，并将管口连接部位转移到内胆的后方，这一方面可避免第一蒸发器和第二蒸发器中的其他管路对入口管段和出口管段的连接工作造成干扰，从而相对降低了产品的组装难度，同时也避免管口连接工作对第一蒸发器和第二蒸发器中的其他管路造成损伤的问题出现，提高了产品的合格率，另一方面，将管口连接工作转移至内胆后方，这增加了施工人员的操作空间，从而进一步降低了产品的组装难度，进而降低产品成本。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述第二蒸发器的冷媒入口与所述出口管段连接。
[0017]由于冷媒从节流装置流出后，在初始阶段的吸热能力最强，并向远离节流装置的方向逐渐减弱，本方案设置第一蒸发器和第二蒸发器串联，并使管路中的冷媒先流经第一蒸发器，且从第一蒸发器流出的冷媒进入第二蒸发器，以确保第一蒸发器具有足够高的换热效率，从而在伴随冷量下沉的同时，能够满足对顶部冷量的补充需求；此外，通过增加第一蒸发器的换热效率，在满足制冷需求的前提下，可有效地减小第一蒸发器的换热面积，从而相应地减小第一蒸发器的体积，节省产品的安装空间。
[0018]根据本发明的一个实施例，所述第二蒸发器的冷媒入口与所述出口管段焊接。
[0019]第二蒸发器与第一蒸发器采用焊接方式连接，可保证接口处的连接强度和密封性，从而保证产品的使用可靠性。
[0020]根据本发明的一个实施例，所述第一换热器为丝管换热器。
[0021]根据本发明的一个实施例，所述第一蒸发器与所述内胆的接触表面之间填充有导热凝胶层，和/或，所述第二蒸发器与所述内胆的接触表面之间填充有导热凝胶层。
[0022]本领域的技术人员可以理解的是，实现对第一蒸发器和第二蒸发器的安装和连接后，须向制冷设备的内胆和外壳之间注入发泡料，通过发泡料发泡以在内胆和外壳之间形成具有隔热作用的发泡层；在本方案中，通过在发泡过程之前，设置第一蒸发器与内胆的接触表面之间填充有导热凝胶层，和/或，设置第二蒸发器与内胆的接触表面之间填充有导热凝胶层，通过设置该结构以填充内胆与第一蒸发器和第二蒸发器之间的间隙，从而避免发泡料在发泡过程中进入该间隙内，而导致第一蒸发器和第二蒸发器的换热效率降低的情况出现，以此有效地保证了产品的使用可靠性。
[0023]本发明第二方面的实施例提供了一种制冷设备，包括有上述任一项实施例中所述的蒸发器组件。
[0024]本发明第二方面实施例提供的制冷设备，通过设置本发明第一方面实施例提供的蒸发器组件，从而具有所述蒸发器组件所具有的全部有益效果，在此不再赘述。
[0025]根据本发明的一个实施例，所述制冷设备为冰箱、冷柜或酒柜。
[0026]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0027]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0028]图1是本发明一实施例所述蒸发器组件与内胆安装的立体结构示意图；
[0029]图2是本发明另一实施例所述蒸发器组件与内胆安装的侧视结构示意图。
[0030]其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0031]I第一蒸发器，11换热管段，12入口管段，13出口管段，2第二蒸发器，3内胆，31安装槽。
【具体实施方式】
[0032]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例所述的蒸发器组件。
[0035]如图1和图2所示，本发明第一方面的实施例提供的蒸发器组件，用于制冷设备，制冷设备具有内胆3，蒸发器组件包括:第一蒸发器1，设置在内胆3的顶壁的外表面上；和第二蒸发器2，由蒸发管缠绕在内胆3的外壁面上形成。
[0036]本发明第一方面的实施例提供的蒸发器组件，通过设置第二蒸发器2向内胆3围成的腔室内提供冷量，并通过在内胆3的顶壁设置第一蒸发器I以对内胆3的顶部补充冷量，从而避免了由于冷气下沉导致该腔室内温度分布不均匀的问题，进而有效地避免内胆3内壁出现结霜现象；此外，本方案进一步设置第一蒸发器I位于内胆3顶壁的外表面，这一方面保证了内胆3的容纳能力，另一方面使第一蒸发器I的安装、焊接工作得以在内胆3外部进行，便于施工人员的操作，同时，也避免了焊接所产生的高温和烟气破坏内胆3的外观面，从而相对提尚了广品的品质。
[0037]在本发明的一个实施例中，如图2所示，顶壁上设置有安装槽31，第一蒸发器I安装在安装槽31内。
[0038]在该实施例中，安装槽31可与内胆一次加工成型，进一步地，将第一蒸发器I安装在安装槽31内，提高了第一蒸发器I的固定稳定性。
[0039]在本发明的一个实施例中，如图2所示，蒸发管绕过顶壁；其中，第一蒸发器I位于蒸发管与安装槽31围成的固定区域内。
[0040]在该实施例中，蒸发管绕过内胆3顶壁，将第一蒸