高热转换效率的蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸发器，特别是一种高热转换效率的蒸发器。
【背景技术】
[0002]蒸发器是作为制热装置如空气能热泵机组(即空气能热水器)和制热空调器的外机装置，主要由吸热翅片和冷媒导管组成，冷媒导管内装有冷媒，与冷媒导管相连的压缩机做功，将冷媒压缩成高温高压气体，使与之相连的装置内的介质加热升温。但到冬天室外温度较低时，蒸发器特别是吸热翅片上容易结霜，吸热翅片之间的间隙被霜堵死，机组长时间工作后会把整个蒸发器冻成冰块，能耗增大，使吸热效率急剧下降，最终热转换效率为零。且传统除霜装置的除霜时间为30min，大大降低了蒸发器的工作效率。
[0003]现有技术中采用了很多辅助装置，提高设备在低温环境下运行时蒸发器的热转换效率，达到除霜的目的。但是以往的辅助装置是在蒸发器单侧增加发热棒或者放置加热带，这些除霜装置本身与冷媒导管没有直接接触或者接触面较小，对蒸发器的热转换效率提升并不高，且除霜效果不理想。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种高热转换效率的蒸发器。本实用新型具有热转换效率高，可避免蒸发器结霜的特点。
[0005]本实用新型的技术方案:一种高热转换效率的蒸发器，包括有吸热翅片，吸热翅片上设有通孔，冷媒导管穿入吸热翅片的通孔中，吸热翅片之间设有发热管，发热管采用上下交替穿插的方式与冷媒导管进行连接，发热管两端经导线与控制系统连接。
[0006]前述的高热转换效率的蒸发器，所述发热管裸露在空气中的部分涂覆有防水层。
[0007]前述的高热转换效率的蒸发器，所述通孔和冷媒导管为扁形；所述发热管为弓形，冷媒导管设于发热管的弓部。
[0008]前述的高热转换效率的蒸发器，所述发热管为钛纤维管，相邻发热管之间的间距为1.5-3厘米。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将发热管以上下交替穿插的方式缠绕于冷媒导管上，增大了发热管与冷媒导管之间的接触面积，提高了发热管与冷媒导管的热传递效率，实验表明，在使用该型结构的蒸发器的加热功率提升70W的情况下，蒸发器的热效率增加了 25%，蒸发器的热效率从现有技术的2.6提升至最高3.5。同时发热管两端与控制系统连接，控制系统中设有温度检测装置和发热管启动开关，当温度检测装置检测到蒸发器周围的环境温度在5°C -10°C之间时控制系统启动开关，发热管通电升温，保持蒸发器周围的环境温度不低于5°C，避免吸热翅片之间结霜，当环境温度高于10°C时，升温停止，减少电能的损耗。再者，本实用新型的发热管裸露在空气的部分上涂覆有防水层，雨水掉落在发热管上时会快速滑落，可防止雨水沾附在发热管上，防结霜效果更好。此外，本实用新型的冷媒导管采用扁形设计，发热管采用弓形设计，将冷媒导管设于弓形发热管的弓部，可大大提高发热管与空气以及与发热管的接触面积，提高热转换效率。另外当相邻的两根发热管之间的间距为1.5-3厘米时，其热效率以及综合经济效益较好，因为若间距太大，发热管的热量不能达不到全面覆盖蒸发器的目的，热效率不高，若间距太小，会造成发热管使用量增加，增加了成本。综上所述，本实用新型具有热转换效率高、不结霜的有益效果。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]附图2为冷媒导管与发热管连接示意图；
[0012]附图3为另一种冷媒导管与发热管结构示意图；
[0013]附图标记说明:1_冷媒导管，2-发热管，3-吸热翅片，4-导线，5-控制系统，6-通孔，7-弓部。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0015]本实用新型的实施例:一种高热转换效率的蒸发器，包括有吸热翅片3，吸热翅片3上设有通孔6，冷媒导管I穿入吸热翅片3的通孔6中，吸热翅片3之间设有发热管2，发热管2采用上下交替穿插的方式与冷媒导管I进行连接，发热管2两端经导线4与控制系统5连接。
[0016]所述发热管2裸露在空气中的部分涂覆有防水层。
[0017]所述通孔6和冷媒导管I为扁形；所述发热管2为弓形，冷媒导管I设于发热管2的弓部7。
[0018]所述发热管2为钛纤维管，相邻发热管2之间的间距为1.5-3厘米。
[0019]如附图1-2所示，冷媒导管I为圆形，冷媒导管I穿过吸热翅片3上的圆形状的通孔6，形成弯曲盘旋状的结构，其中冷媒导管I中有流动的冷媒，冷媒通过冷媒导管1、吸热翅片3和发热管2与外界进行热量交换，发热管2 —端绕过冷媒导管1，以上下交替穿插的方式缠绕于冷媒导管I上，发热管2弯曲的弧线段与冷媒导管I接触，增大了发热管2与冷媒导管I之间的接触面积，使大量发热管2产生的热量可直接通过接触面传递给冷媒，提高了发热管2与冷媒之间的热传导效率。同时发热管2两端与控制系统5连接，控制系统5中安装有温度监测装置和发热管2的启动开关。当温度检测装置检测到蒸发器周围温度在50C -10°C之间时，控制系统5启动开关，发热管2通电升温，对冷媒导管I和吸热翅片3周围的空气均匀加热，保证蒸发器周围环境温度不低于5°C，同时将热量直接传递给冷媒导管1，加快了冷媒与外界环境的热交换速度，提高蒸发器的热转换效率，同时避免了吸热翅片3结霜，达到了提高热转换效率和不结霜的目的，此外，发热管2裸露在空气中的部分上涂覆有防水层，当雨水掉落到发热管2上时会快速滑落，避免雨水沾附在发热管2表面，防结霜效果更好。实验表明:当本实用新型应用于空气源热水器时，以加热100L的水为例，现有技术中采用95式压缩机达到的热转换效率，通过本实用新型仅需采用75式压缩机即可达到。
[0020]此外，如附图3所示，还可将通孔6设为扁形，冷媒导管I也采用扁形设计。再将发热管2设为弓形，冷媒导管I设于发热管2的弓部，使冷媒导管I的一侧与发热管2的管壁接触，提高接触面积，有效的增加了蒸发器的热转换效率。
[0021]作为优选，发热管2为钛纤维管，相邻发热管2之间的间距设置为1.5-3厘米，具有较好的综合经济效益，因为若间距太大，发热管2的热量不能达不到全面覆盖蒸发器的目的，热效率不高，若间距太小，会造成发热管2使用量增加，增加了成本。
【主权项】
1.一种高热转换效率的蒸发器，其特征在于:包括有吸热翅片(3)，吸热翅片(3)上设有通孔(6)，冷媒导管(I)穿入吸热翅片(3)的通孔(6)中，吸热翅片(3)之间设有发热管(2)，发热管(2)采用上下交替穿插的方式与冷媒导管(I)进行连接，发热管(2)两端经导线(4)与控制系统(5)连接。2.根据权利要求1所述的高热转换效率的蒸发器，其特征在于:所述发热管(2)裸露在空气中的部分涂覆有防水层。3.根据权利要求1或2所述的高热转换效率的蒸发器，其特征在于:所述通孔(6)和冷媒导管(I)为扁形；所述发热管(2)为弓形，冷媒导管(I)设于发热管(2)的弓部(7)。4.根据权利要求1或2所述的高热转换效率的蒸发器，其特征在于:所述发热管(2)为钛纤维管，相邻发热管(2)之间的间距为1.5-3厘米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高热转换效率的蒸发器，包括有吸热翅片（3），吸热翅片（3）上设有通孔（6），冷媒导管（1）经通孔（6）设于吸热翅片（3）上；其中冷媒导管（1）上设有发热管（2），发热管（2）采用上下交替穿插的方式连接于冷媒导管（1）上，发热管（2）两端经导线（4）与控制系统（5）连接。本实用新型具有热转换效率高、不结霜的有益效果。
【IPC分类】F25B39/02
【公开号】CN204665758
【申请号】CN201520318358
【发明人】刘彬
【申请人】都匀市嘉予新能源科技发展有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月18日