专利名称：洗煤厂煤泥水回收精煤的方法与设备的制作方法
技术领域：
本申请属于煤炭洗选加工领域。
二、目前技术状况目前洗煤厂多采用跳汰机进行洗选合格的精煤，由于技术方面的原因，跳汰机固定筛和精煤脱水筛的筛缝只能做到不小于0.5mm，所以跳汰机只能洗出大于0.5mm的精煤。那么小于0.5mm的精煤落入捞坑，再从捞坑由泵打入耙式浓缩机，并与耙式浓缩机中的高灰细泥相混合形成煤泥水。然后再用浮选的方法，回收煤泥水中小于0.5mm的精煤。
浮选的方法是，煤泥水经耙式浓缩机的底部通过渣浆泵加压进入矿浆准备器，再加入浮选药剂(一般为柴油)混合均匀后，再进入浮选机进行分选，分选出的精煤进入精煤压滤机，经压滤机脱水后生产出浮选的精煤，进入精煤运输系统。这种浮选方法有以下不足1、用的设备较多，耗电量大，生产工艺繁杂；2、可调整参数较多，如入料量、入浮浓度、补加清水量、添加浮选药剂量等，人为因素较多，不易操作；3、产品灰分高，精煤质量得不到保证；4、需要添加浮选药剂，增加生产成本；5、大于0.5mm的粗煤泥得不到有效分选，即造成“跑煤”，与煤泥水相互污染，进而影响精煤的回收率与质量。
三、申请目的本申请的目的是克服浮选工艺的不足，提出一种新的煤泥水回收精煤的生产工艺方法与生产设备。
四、技术方案本申请的技术方案是基于下述工作原理当一定浓度的细颗粒物料(煤泥水)流过一定安装角度的高频振动的一定密度网孔的柔性筛网时，呈现良好的分级性能，即对于小于柔性筛孔的细颗粒具有较强的分选作用。因此本申请的方案中，主要设计了一种高频激振筛，根据筛面上物料的含水浓度和分级要求，通过调节控制箱面板上的“振幅旋钮”达到分选合格精煤的目的。
高频激振筛的整机结构是在弧形筛支架上方安装一个给料箱，给料箱下口具有控制流速的闸口。在给料箱下口处，安装一个弧形筛。弧形筛由筛体和不锈钢筛片组成。在弧形筛下口一侧安置振动筛底座(或支架)，底座上安装高频激振筛体。高频激振筛体有一定的斜度，一般为25～35°，根据实际生产情况进行斜度调整。高频激振筛体的结构是在一筛箱体下方有出料口，箱体内有柔性筛网，柔性筛网由不锈钢丝编织而成，网孔根据分级要求为0.1～0.5mm。柔性筛网的一端钩于筛箱体出料口的钩形板上，另一端用拉钩板张紧。在筛箱体的两侧安装若干电磁振动器，两侧相对的两个振动器组成一对，每对通过振动器的连接杆连接在柔性筛网下面的激振臂上，激振臂上分布安装若干弹性击打器，弹性击打器紧贴在柔性网底面上；当电磁铁通电高频吸合时，使柔性网作高频垂直振动(箱体不振动)。多路电磁振动器由电脑控制系统控制。控制系统采用单片机及多路可控硅附助电路组成。通过该系统能够分段控制多路电磁振动器的振幅和振频，使柔性筛网的上、下各段产生不同的频率和幅度的振动。一般控制振幅1～5mm，振频1000～6000赫。每路通过电位器调节可控硅电流的大小，从而控制电磁铁的电流，来调整高频激振筛每段的振幅。
采用上述高频激振筛后，其生产工艺是1.在耙式浓缩机中混合形成的煤泥水，用渣浆泵直接从浓缩机底部打入电磁高频激振筛的给料箱，经过给料箱出口控制一定的流量后，进入弧形筛进行予脱水形成高浓度的煤泥浆；2.预脱水后的煤泥浆从弧形筛下口流入具有一定斜度的和一定网孔的电磁高频激振筛，流动过程中，经过筛网各段的不同频率、幅度的高频振动，煤泥浆进行分级和再脱水，流至出料口处的筛上物为回收的精煤，精煤连续不断地流入精煤运输系统；筛下的高灰煤泥水落入另一耙式浓缩机，浓缩后再经尾煤压滤机生产出高灰煤泥。
五、技术效果本工艺的积极效果是1、由于煤泥水在弧形筛预脱水后的煤泥浆直接进入筛面振幅分段可调的电磁高频激振筛，从而能根据煤泥浆在筛网上流动脱水的浓度和状态分段地调整筛面煤泥浆的分散度，即保证了筛上精煤的高产量，又保证了精煤含水率的要求，使二者兼顾，从而解决了脱水与分级的矛盾；还有利于较粗颗粒的精煤与附着在其表面的高灰细泥进行脱离，同时满足了精煤产量大和质量高的要求。2、采用这种新型的电磁高频激振筛后，减少了原来浮选工艺的设备，如矿浆准备器、浮选机、压滤机等大型设备，也不再加浮选剂进行浮选和压滤等工艺，煤泥水直接经高频激振筛生产出精煤。工艺减化后，不但降低了电耗，而且还增加了煤泥水的处理量，降低了洗煤循环水浓度，提高了洗煤水运行质量，实现洗煤水闭路循环使用，煤泥水不再外排、节约了水资源。
六
图1是电磁高频激振筛的侧视图示意2是电磁高频激振筛的主视图示意3是A-A断面4是电磁振动器的控制箱电路中1—给料箱 2—弧形筛支架 3—弧形筛 4—柔性筛网 5—电磁振动器6—弧形筛下水漏斗及下水软管 7—角度调整杆 8—固定螺母 9、10—振动筛转轴及轴座 11—主支架 12—橡胶垫 13、14—弧形筛转轴及轴座 15—主筛箱体16、17—连接杆及振动臂 18—橡胶锤 19—振动筛下水漏斗 20—振动筛出料口七、实施例根据图1、图2说明本申请的实施例。
首先根据图1、图2说明电磁高频激筛的结构。在弧形筛支架(2)的上方安装上给料箱(1)，给料箱(1)下口带有控制流速的闸口；在弧形筛支架(2)上给料箱(1)的下口处是弧形筛(3)，弧形筛(3)上有转轴(13)，通过支架(2)上的轴座(14)安装在弧形筛支架(2)上；弧形筛(3)底部安装有下水漏斗和下水软管(6)，弧形筛筛下的煤泥水经(6)流入振动筛下水漏斗(7)。在弧形筛(2)下口的一侧安置主支架(11)，主支架(11)安置在橡胶垫(12)上面，防止支架振动。主支架(11)的两侧上方有角度调整杆(7)，两侧下方有轴座(10)，主筛箱体(15)下方通过转轴(9)安装在轴座(10)上，上方与角度调整杆(7)活动连接，从而使主筛箱体(15)与主支架(11)安装在一起，并通过角度调整杆(7)的起落来调整主筛箱体(2)的安置坡度；经试验安置坡度以30°为宜，调整好合适的坡度后，用固定螺母(8)固定。主筛箱体(15)的里面有柔性筛网(4)，柔性筛网(4)由不锈钢丝编织而成，网孔的大小根据精煤的分级要求以0.1～0.15mm为宜，筛网(4)下面还可附着于一网孔较大的托网，从而可托附较重的筛上物体；筛网(4)的一端钩于振动筛箱出料口(20)的钩形板上，另一端用拉钩板拉紧。在主筛箱体(15)的两侧，各安装七个电磁振动器(5)，组成七对电磁振动器，每对振动器(5)的衔铁通过一个连接杆(16)连接筛网下面振动臂(17)，振动臂(17)上套有四—六个橡胶锤(18)、橡胶锤(18)紧贴在柔性网(4)底面上；当电磁振动器(5)通电振动时，使像胶锤(18)高频打击柔性网(4)，柔性筛网(4)作高频振动。在工作过程中，柔性网(4)的最佳振幅为3mm左右，最佳振频为1500～2000Hz。柔性筛网(4)整个筛面根据实际生产情况可分为七种不同的振幅，从而达到不同的工艺要求，各段的振幅调节由控制箱的“调幅”旋钮控制。
图4给出了控制箱的主控电路图，它由两片PIC16F74型号的单片机及附助电路组成。两片单片机分别控制主箱体(2)两侧的十四个电磁振动器，十四个电磁振动器电流分别由电路中十四支可控硅供给。通过控制箱面板上的“调幅”旋钮即每路的2.2K电位器旋钮来调节控制每对电磁振动器的电流，从而调节每段筛网的振幅的大小。
采用上述高频激振筛后，其生产工艺是1.在耙式浓缩机中混合形成的煤泥水，用渣浆泵直接从浓缩机底部打入电磁高频激振筛的给料箱(1)中，经过给料箱闸口控制一定的流量后，进入弧形筛(3)在自行流动的过程中进行预脱水，形成高浓度的煤泥浆；2.预脱水后的煤泥浆从弧形筛(3)下口流入具有30°斜度的和0.1～0.15mm网孔的电磁高频激振筛，流动过程中，经过筛网各段的1500～2000Hz频率、3mm幅度的高频振动，煤泥浆进行分级和再脱水，流至振动筛出料口(20)处的筛上物为回收的精煤，精煤连续不断地流入精煤运输系统；筛下的高灰煤泥水落入另一耙式浓缩机，浓缩后再经尾煤压滤机生产出高灰煤泥。
权利要求
1.洗煤厂煤泥水回收精煤的工艺方法，其特征是(1)在耙式浓缩机中混合形成的煤泥水，用渣浆泵直接从浓缩机底部打入高频激振筛的给料箱，给料箱出口控制一定的流量后进入弧形筛进行预脱水，形成高浓度煤泥浆；(2)煤泥浆从弧形筛下口流入带有一定斜度的和一定网孔的高频激振筛，流动过程中在高频振动下，煤泥浆进行分级和再脱水，流至出料口处的筛上物为回收的精煤，不断地流入精煤运输系统；筛下物落入另一耙式浓缩机，浓缩后经尾煤压滤机生产出高灰煤泥。
2.洗煤厂煤泥水回收精煤的高频激振筛，其特征是(1)在弧形筛支架上方安装一个具有控制流速闸口的给料箱和一个由筛体和不锈钢筛片组成的弧形筛；(2)在弧形筛下口的一侧安置一底座或支架，底座上安装具有一定斜度的高频激振筛体；高频激振筛体的结构是在一筛箱体下方有出料口，箱体里面有柔性筛网，柔性筛网由不锈钢丝编织而成，一端钩于出料口的钩形板上，另一端用拉钩板张紧；(3)在筛箱体两侧安装若干对1000～6000Hz的电磁振动器，每对电磁振动器通过连接杆连接激振臂，振动臂上装有弹性击打器并紧贴在柔性筛网底面上；(4)电磁激振器由控制系统控制，控制系统由单片机及多路可控硅电路组成，通过调节每路电位器，控制可控硅输出到每路电磁铁的电流，使高频激振筛的每段产生不同的振幅。
全文摘要
洗煤厂从煤泥水中回收精煤的工艺方法与设备，主要特征是用高频激振筛做为煤泥水脱水与精煤分级的设备，煤泥水直接进入高频激振筛的弧形筛预脱水后进入高频激振筛脱水分级，回收出精煤，从而解决了过去煤泥水采用浮选方法回收精煤的落后方法，达到减化浮选工艺、减少成本、提高煤质、增大产量的目的。
文档编号C02F11/12GK1500752SQ0213590
公开日2004年6月2日 申请日期2002年11月13日 优先权日2002年11月13日
发明者李希勇, 范锡杰, 马继忠 申请人:新汶矿业集团有限责任公司华丰煤矿