专利名称：一种处理轧钢含油铁鳞的设备系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轧钢污泥的处理技术与设备领域，尤其涉及轧钢铁鳞废油回收的设备系统。
技术背景钢坯(钢锭)在加热及轧制过程中，表面被氧化生成铁鳞(也称氧化铁皮)。轧制线上产出的大部分铁鳞与轧机漏出的液压油、齿轮润滑油、机械润滑油等一同通过水沟冲入旋流井或平流池。由于铁鳞疏松多孔，在此过程中吸收了大量的水和油，所以用抓斗捞出外运的铁鳞就成为含油含水铁鳞。轧钢过程中产生的含油含水铁鳞是钢铁工业固体废弃物的一种，处理不好会导致环境污染，主要是油污对地下水的污染。铁鳞含铁量较高，其他杂质含量较少，实际上是一种具有广泛用途的优质资源。铁鳞通常有以下几种处理和利用方式(1)作氧化剂在铁合金生产中的应用。(2)在电炉炼钢中作脱除P、C、Si、Mn的氧化剂。(3)制取化工产品，如硫酸亚铁和氯化铁等。(4)制备铁系颜料。(5)用于生产永磁铁氧体材料。(6)生产还原铁粉。因此，铁鳞的深加工利用技术开发倍受关注。铁鳞深加工利用一般都要求对铁鳞作脱油脱水预处理。现有铁鳞脱油脱水预处理方法中，一般采用化学法和焚烧法两类技术。中国专利(专利号CN1099010A)公开了一种利用轧钢油泥生产三氧化二铁的方法，这种方法的主要特点是采用回转窑焚烧炉将含油铁鳞进行焚烧处理，利用焚烧产生的高温烟气干燥铁鳞。但该方法没有回收利用铁鳞中的废油，而且含油铁鳞在焚烧过程中容易产生烟尘二次污染和除尘污水等二次污染问题。国外专利(DE4238280)提出采用添加表面活性剂去除铁鳞中的废油的方法，该方法采用反应釜作反应器，存在设备占地面积较大，需要添加化学试剂，导致处理成本较高，油污脱除不彻底，以及会产生新的污水等缺点等。专利(US5964045)提出一种向回转窑中通入250℃热烟气与铁鳞直接接触进行干燥脱水，然后再采用两段真空干燥设备在300℃条件下进行铁鳞真空脱油处理方法，该方法中真空干燥采用间歇式操作。该专利存在的主要问题是采用250℃烟气直接与铁鳞接触进行干燥脱水，容易导致部分废油与水分一同蒸发，造成蒸发水分的油污染，而且必须设置除尘设备，容易导致废油与除尘器粘结，影响除尘设备的使用和降低除尘效果。
发明内容
针对目前国内外现有铁鳞脱油专利技术中普遍存在的易导致二次污染，铁鳞废油得不到再生利用等问题。本实用新型提出一种轧钢含油铁鳞处理新设备，其目的在于提供一种同时能够避免二次污染和实现废油高效再生利用的设备系统。该设备系统的特点在于首先采用外热式圆盘干燥器进行干燥脱水，有效避免扬尘和废油挥发造成的粉尘污染和水体污染，同时减少废油的流失。干燥脱水后的含油铁鳞进入低温脱油设备，低温脱油设备采用外热式埋管蒸发器，保证废油不因为温度过高而发生分解和结焦，从而有利于废油的再生利用。脱除的热油蒸汽从蒸发器上部出口进入废油回收设备，利用冷却水间接带走废油蒸汽的热量，利用冷却后的废油直接喷淋吸收废油蒸汽，实现热油蒸汽全部吸收，不产生热油蒸汽污染问题，达到清洁生产和高效再生利用铁鳞中废油的目的。
上述目的和任务是通过如下技术方案实现的一种处理轧钢含油铁鳞的设备系统，其特征在于铁鳞螺旋给料机的出料口与干燥脱水装置的入料口相连，干燥脱水装置的出料口与斗式提升机的入料口连接，斗式提升机的出料口与低温脱油装置的螺旋给料机的入料口连接，螺旋给料机的出料口与低温脱油装置的入料口连接；低温脱油装置的废油蒸汽出口直接与废油回收装置的入口连接。
如图1所示为本实用新型所涉及的一种处理轧钢含油铁鳞设备系统的工艺流程图。
其中1.螺旋给料机；2.干燥脱水装置；3.斗式提升机；4.低温脱油装置；5.废油回收装置；6.螺旋给料机；7.废油蒸汽出口。
具体实施方式
本实用新型涉及的一种处理轧钢含油铁鳞设备系统的工艺流程结合图1描述如下含油含水铁鳞经过螺旋给料机1加入干燥脱水装置2进行干燥脱水处理，处理后的无水铁鳞通过斗式提升机3加入低温脱油装置4进行脱油处理；脱油产生的热油蒸汽进入废油回收装置5进行回收利用。
整个系统的设备连接情况描述如下螺旋给料机1的出料口与干燥脱水装置2的入料端相连，干燥脱水装置2的出料口与斗式提升机3的入料口连接，斗式提升机3的出料口与低温脱油装置4的螺旋给料机6的入料口连接，螺旋给料机6的出料口与低温脱油装置4的入料口连接；低温脱油装置4的废油蒸汽出口7直接与废油回收装置5的入口连接。所述的干燥脱水装置2采用外加热的圆盘式干燥器。所述的铁鳞低温脱油装置4采用外热式埋管蒸发器，该蒸发器的热源可以采用电加热或热烟气加热，蒸发器内按叉排方式排列不锈钢管，管内走热烟气或插电加热棒，管外走含油铁鳞物料。所述的废油回收装置5属于立式列管换热器类型，热油蒸汽走列管间，冷却水走管内，在换热器顶部喷淋冷却后的废油。
权利要求1.一种处理轧钢含油铁鳞的设备系统，其特征在于所述的铁鳞螺旋给料机(1)的出料口与干燥脱水装置(2)的入料口相连，干燥脱水装置(2)的出料口与斗式提升机(3)的入料口连接，斗式提升机(3)的出料口与低温脱油装置(4)的螺旋给料机(6)的入料口连接，螺旋给料机(6)的出料口与低温脱油装置(4)的入料口连接；低温脱油装置(4)的废油蒸汽出口(7)直接与废油回收装置(5)的入口连接。
2.按照权利要求1所述的一种处理轧钢含油铁鳞的设备系统，其特征在于所述的铁鳞干燥脱水装置(2)采用外加热的圆盘式干燥器。
3.按照权利要求1所述的一种处理轧钢含油铁鳞的设备系统，其特征在于所述的铁鳞低温脱油装置(4)采用外热式埋管蒸发器，该蒸发器的热源可以采用电加热或热烟气加热，蒸发器内按叉排方式排列不锈钢管，管内走热烟气或插电加热棒，管外走含油铁鳞物料。
4.按照权利要求1所述的一种处理轧钢含油铁鳞的设备系统，其特征在于所述的废油回收装置(5)属于立式列管换热器类型，热油蒸汽走列管间，冷却水走管内。
专利摘要本实用新型公开了一种处理轧钢含油铁鳞的设备系统，尤其涉及轧钢铁鳞废油回收的设备系统。该设备系统的主要特点是由铁鳞干燥脱水设备、低温脱油设备、废油回收设备组成。本实用新型的优点在于有效避免了传统含油铁鳞焚烧处理产生烟尘污染和水体污染，同时回收废油，有利于废油的循环利用，产生的洁净脱油铁鳞可用作进一步深加工原料。
文档编号C02F11/12GK2642775SQ03206650
公开日2004年9月22日 申请日期2003年8月1日 优先权日2003年8月1日
发明者廖洪强, 何亚斌, 余广炜, 赵志星, 李东涛, 赵鹏, 王纯政, 程晓光 申请人:首钢总公司