专利名称：密封气浮除油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污水处理设备，特别是一种密封气浮除油器。
背景技术：
通常的空气气浮水处理工艺，水会被充分曝氧，而某些含油污水处理不允许曝氧，如油田采出水一般高矿化度，高氯根离子含量，这样的水经过曝氧后，会加剧后续工艺设备、工艺管路腐蚀，甚至堵塞地层，因此、以回注为目的的油田污水处理要求与空气隔绝，密闭运行。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种密封气浮除油器，它不易曝氧，可以对高氯根离子含量、高矿化度水有效处理，达到完成油田污水处理的要求。
本发明的目的是这样实现的，密封气浮除油器，其特征是它由密封容器、浮选室、澄清池、气相室、排油室、气液混合装置、进气管、进水管、出水管组成，浮选室在密封容器内，浮选室上部是气相室，浮选室下部是澄清池，密封容器上部接进气管，进气管通有气源，气相室与浮选室一方面通过气液混合管、气体循环管与气液混合装置相通，气相室与浮选室另一方面分别又与排油室相通；气液混合装置同时接有出水回流管；含油污水通过进水管与浮选室管道连接，在这里与来自气液混合管的气体混合，油水分离后，水通过与澄清池管连接的出水管引出，油通过与排油室相连接的排油管排出。
所述的气源是惰性气体。
所述的气源是氮气。
所述的气源是氢气。
密闭气浮除油器克服了上述空气汽浮的缺陷，利用亲油性的天然气(或其它廉价惰性气体如氮气、氢气等)作为气浮气源，在密闭容器内完成浮选过程，气体循环使用微量补充。避免了使用空气汽浮工艺水被曝氧的缺陷。使用天然气作为气源，在由于天然气与原油属同类物质，具有显著的亲油性，因此，不需加浮选剂也能取得较好的除油效果。合理的结构布置，保证了排油排水自动进行。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明
图1是一种卧式实施例结构示意图。
图2是一种立式结构示意图。
图中，1、澄清池；2、浮选室；3、油水界面调节室；4、气相室；5、排油室；6、自动稳压阀；7、8、液位控制阀；9、污水管；10、出水管；11、气液混合管；12、气体循环管；13、出水回流管；14、进气管；15、排油管；16、气液混合装置；17、压力平衡管；18、污水溢流管；19、密封容器。
具体实施方式
如图1所示，图1是卧式密封容器的结构示意图，它由密封容器19、浮选室2、澄清池1、气相室4、排油室5、气液混合装置16、进气管14、进水管9、出水管10组成，浮选室2在密封容器19内，浮选室2上部是气相室4，浮选室2下部是澄清池1，密封容器19上部接进气管14，气相室4与浮选室2一方面通过气液混合管11、气体循环管12与气液混合装置16相通，气相室4与浮选室2另一方面分别又与排油室5相通；气液混合装置16同时接有出水回流管；含油污水通过进水管9与浮选室2管道连接，在这里与来自气液混合管11的气体混合，油水分离后，水通过与澄清池1管连接的出水管10引出，油通过与排油室5相连接的排油管15排出。排油管15线上有控制阀8。出水管10线上有控制阀7。进气管14上接有自动稳压阀6。卧式结构可以做成多级气浮，图1实施例给出了二级气浮结构。
图2是一种立式容器的结构示意图，在这种结构中，排油室5可以放置在密封容器19外，由与气相室4相通的压力平衡管17、与浮选室2相通的污水溢流管18分别再与排油室5管连接。排油室5底部接有排油管15，排油管15线上有控制阀8。
密封容器19内的有油水界面调节室3。
含油污水通过污水管9进入浮选室2，在这里与气液混合管11的汽水充分混合，污水中乳化油被微小气泡捕捉，在流向下部密封容器19内的澄清池1的过程中，一部分小气泡携带乳化油上浮到水面，而另一部分则在澄清池1提供的充足的停留时间内上浮到水面；除油后的水在澄清池1底部最终在液位控制阀7、8的调节经出水管10流出。密封容器19内液体层以上的空气层构成气相室4，气源通过进气管14进入气相室4，外气进入气相室4产生气浮。进气管14上连接有自动稳压阀6，同时起到稳定系统工作压力的作用。气相室4与气液混合装置11通过气体循环管12相连通，气相室4的气通过气体循环管12循环使用。密闭气浮除油器克服了上述空气汽浮的缺陷，利用亲油性的天然气(或其它廉价惰性气体如氮气、氢气等)作为气浮气源，在密闭容器内完成浮选过程，气体循环使用微量补充。
在本实用新型实施例中，设置排油室5进口堰高于出水控制液面3Δh，浮于水面的污油夹杂着气泡形成油气混相层，澄清水与油气混相层存在密度差，则静置状态油气混相层厚度大于Δh，因此油气混相层可进入排油室5，这样的结果基本保证了水不进入排油室5，在图1的立式结构中，油气进一步分离，形成一定污油液位，最后通过浮球液位控制阀8进，经过管路15自动排除；气浮所用气源通过管路14供给气相室4，设于该管路上的稳压阀6，同时起到稳定系统工作压力的作用。气浮气通过管路12循环使用，通过管路14微量补充；16为气液混合设备，通过它将气体与部分回流水(通常约占管路10出水的30％)充分混合，并形成微小气泡气液混合相，在通过管路11进入浮选室2。
权利要求1.密封气浮除油器，其特征是它由密封容器(19)、浮选室(2)、澄清池(1)、气相室(4)、排油室(5)、气液混合装置(16)、进气管(14)、进水管(9)、出水管(10)组成，浮选室(2)在密封容器(19)内，浮选室(2)上部是气相室(4)，浮选室(2)下部是澄清池(1)，密封容器(19)上部接进气管(14)，气相室(4)与浮选室(2)一方面通过气液混合管(11)、气体循环管(12)与气液混合装置(16)相通，气相室(4)与浮选室(2)另一方面分别又与排油室(5)相通；气液混合装置(16)同时接有出水回流管(3)；含油污水通过进水管(9)与浮选室(2)管道连接，在这里与来自气液混合管(11)的气体混合，油水分离后，水通过与澄清池(1)管连接的出水管(10)引出，油通过与排油室(5)相连接的排油管(15)排出。
2.根据权利要求1所述的密封气浮除油器，其特征是排油管(15)线上有控制阀(8)。
3.根据权利要求1所述的密封气浮除油器，其特征是出水管(10)线上有控制阀(7)。
4.根据权利要求1所述的密封气浮除油器，其特征是进气管(14)上接有自动稳压阀(6)。
5.根据权利要求1所述的密封气浮除油器，其特征是密封容器(19)是卧式结构，在一个卧式密封容器(19)内有多个浮选室(2)、澄清池(1)、气相室(4)、排油室(5)。
6.根据权利要求1所述的密封气浮除油器，其特征是排油室(5)可以放置在密封容器(19)外，由与气相室(4)相通的压力平衡管(17)、与浮选室(2)相通的污水溢流管(18)分别再与排油室(5)管连接。
7.根据权利要求1所述的密封气浮除油器，其特征是密封容器(19)内的有油水界面调节室(3)。
专利摘要密封气浮除油器，其特征是它由密封容器、浮选室、澄清池、气相室、排油室、气液混合装置、进气管、进水管、出水管组成，浮选室在密封容器内，浮选室上部是气相室，浮选室下部是澄清池，密封容器上部接进气管，进气管通有气源，气相室与浮选室一方面通过气液混合管、气体循环管与气液混合装置相通，气相室与浮选室另一方面分别又与排油室相通；气液混合装置同时接有出水回流管；含油污水通过进水管与浮选室管道连接，在这里与来自气液混合管的气体混合，油水分离后，水通过与澄清池管连接的出水管引出，油通过与排油室相连接的排油管排出。
文档编号C02F1/24GK2633861SQ03262468
公开日2004年8月18日 申请日期2003年8月16日 优先权日2003年8月16日
发明者刘乃瑞 申请人:刘乃瑞