专利名称：一种超声波气浮除油器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油水分离领域，尤其是指用于去除污水中乳化油的除油装置。
技术前景污水中存在的乳化油，粒径小，油粒表面形成定向排列并具有双电层结构的亲水性保护膜，保护膜所带的同号电荷互相排斥，使油粒不能接触碰撞和合并增大，形成稳定的水包油型浑浊乳状液。在有色湿法冶金萃取工艺中，萃取水溶液中的乳化油，乳化充分，具有强烈的亲水性，必须在破乳后才能分离，常用的破乳方法有化学破乳法和物理破乳法，其中物理破乳法中的超声波破乳技术比较先进，但装置各异。
发明内容
本实用新型正是提供一种利用超声波进行破乳除油的装置，其将超声波和气浮相结合，完成破乳与分离，具体是这样来实施的一种超声波气浮除油器，壳体由超声波破乳室和气浮分离室组成，两室通过若干隔板水连通，破乳室上部置有进气管、进水管，气浮分离室上部置有出水管，底部置有排污管，其特征在于破乳室底部装有连通壳体外空压机的超声波发生器，与伸入壳体底部的进气管、进水管邻接，气浮发生器置于隔板间的壳体底部，连接壳体外的溶气装置。当超声波通过有微小油粒的流体介质时，其中的油粒开始与介质一起振动，但由于大小不同的粒子具有不同的振动速度，油粒将相互碰撞、粘合，体积和重量均增大，然后，由于粒子变大已不能随超声振动，只能作无规则的运动，继续碰撞、粘合、变大，最后上浮，形成浮油。经超声波破乳后的含油溶液进入气浮装置，该气浮装置利用高效溶气释放器，在水中产生足够数量的细微气泡，细微气泡与水中悬浮粒子(悬浮油粒)相粘附，形成整体密度小于水的“气泡-颗粒”复合体，使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。
本实用新型超声波发生器是一具有金属薄片的震荡器，采用气振空压机的强大气流经过震荡器的金属薄片，使薄片在其平衡位置做上下周期性强烈振动，产生足够强度的超声波，使油粒相互碰撞、粘合，并从溶液中分离，解吸出来。
本实用新型气浮分离室的上空架设有刮油小车，乳化油及自然悬浮油在刮油小车的驱动下进入集油槽，小车采用行程开关控制，在分离室上空往复运动。
本实用新型采用超声除油技术，不会引入新的杂质和悬浮物，无污染，能耗低，除油效率高，有机回收率高，操作简单，设备运行维护方便，并可实现自动化控制，无需专人看管。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为俯视图。
具体实施方式
一种超声波气浮除油器，壳体(1)由超声波破乳室(2)和气浮分离室(3)组成，两室通过若干隔板(4)水连通，破乳室(2)上部置有进气管(5)、进水管(6)，底部装有连通壳体外空压机(7)的超声波发生器(8)，超声波发生器是一具有金属薄片的震荡器，其与伸入壳体底部的进气管(5)、进水管(6)邻接，气浮分离室(3)上部置有出水管(9)，上空还架设有刮油小车(13)，底部置有排污管(10)，气浮发生器(11)置于隔板间的壳体底部，连接壳体外的溶气装置(12)。
权利要求1.一种超声波气浮除油器，壳体由超声波破乳室和气浮分离室组成，两室通过若干隔板水连通，破乳室上部置有进气管、进水管，气浮分离室上部置有出水管，底部置有排污管，其特征在于破乳室底部装有连通壳体外空压机的超声波发生器，与伸入壳体底部的进气管、进水管邻接，气浮发生器置于隔板间的壳体底部，连接壳体外的溶气装置。
2.根据权利要求1所述的超声波气浮除油器，其特征在于超声波发生器是一具有金属薄片的震荡器。
3.根据权利要求1所述的超声波气浮除油器，其特征在于气浮分离室的上空架设有刮油小车。
专利摘要一种超声波气浮除油器，属于油水分离领域，壳体由超声波破乳室和气浮分离室组成，两室通过若干隔板水连通，破乳室上部置有进气管、进水管，气浮分离室上部置有出水管，底部置有排污管，破乳室底部装有连通壳体外空压机的超声波发生器，与伸入壳体底部的进气管、进水管邻接，气浮发生器置于隔板间的壳体底部，连接壳体外的溶气装置，本实用新型采用超声除油技术，不会引入新的杂质和悬浮物，无污染，能耗低，除油效率高，有机回收率高，操作简单，设备运行维护方便，并可实现自动化控制，无需专人看管。
文档编号C02F1/34GK2719824SQ20042007913
公开日2005年8月24日 申请日期2004年8月31日 优先权日2004年8月31日
发明者丁叶民, 沈乾堂 申请人:宜兴市星晨水汽净化设备有限公司