专利名称：一种新型软水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水处理领域一种装置，尤其涉及一种新型软水器。
背景技术：
现代工业生产中，石油、化工、制药、食品、锅炉给水等行业均 用到离子交换器进行水质软化处理，离子交换器在运行或再生过程中 必须保持树脂层处于静止状态。如果树脂层发生扰动就会破坏树脂工 况，致使出水水质恶化，这种现象称为乱层。在离子交换器中，顺流 再生不易发生乱层，而逆流再生时，如果操作不当，进水量大，流速 快，经常出现由此造成的乱层现象。这种现象发生，主要反应为树脂 层存在空气，至使反冲洗水偏流，给树脂还原带来一定困难。解决这 一问题，常常是把树脂从交换器中掏出来，再重新装进去，失效的和 没失效的树脂混在一起，树脂工况不好，不容易还原，增加盐耗，影 响出水水质，浪费时间，又浪费人力，给生产带来了影响。再一就是 进水管的位置和进水方式都集中于离子交换器的中部，形成一定宽度 的交换带，离子交换器内水力工况不好，产生死角，随着运行时间的 延长，树脂的交换或还原不均匀，至使树脂出现板结、或被盐泥包裹、 抱团、使树脂交换能力降低或有过度还原现象发生，树脂利用率低， 再生剂利用率也低。有的生产单位认为，再生剂的量愈大，树脂的再 生程度愈高，于是就用大量的再生剂来完成还原过程，但这种关系并 非是线性上升的，造成再生剂的浪费。近年来，全自动软化水装置的出现，确实给生产带来了一定的 方便，减少了劳动强度，但树脂还原时的乱层现象还是没有解决。 实用新型内容为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种新型软水器， 该装置能够加强树脂活化还原速度，解决了软水器进水分布不均匀、 水流速不稳的问题，确保软水器在反洗过程中进水流速平稳、水量分
配均匀、无死角，不出现偏流现象。本实用新型的技术方案是该新型软水器包括罐体，罐体内下部 有立柱，立柱沿圆周方向固定有叶片，叶片的另一端固定在罐体内壁 上。上述的置于罐体内下部中心的立柱下端面固定在伞形盖上，伞 形盖下面有至少两个支撑柱，支撑柱的下端固定在罐体底部；相邻两 个叶片之间间隔15度角，叶片根部与水平面成30度角，相邻两个叶 片之间在根部间隔8mm;立柱上方的罐体内壁上固定有支撑环，支撑 环上设有"弓"形筛板，"弓"形筛板上有一排排孔；"弓"形筛板上有滤网且其周边卡扣在一起。本实用新型具有的有益效果是当离子交换器中的树脂失效应 进行反洗再生时，再生剂首先接触的是失效程度最低的树脂层，虽然 该层<^2+、 MgS+等饱和型树脂相对少一些，但再生剂中有大量的Na + ，再生推动力大，置换反应向再生方向进行。随着再生剂向上流动， 再生剂中的Na+浓度逐渐减少所接触树脂的失效程度也逐渐升高，故 再生推动力仍很大，使置换反应一直进行下去。本实用新型通过改变 反洗再生的进水方式，将原来的集中进水改为多点均匀进水，使水全 面、均匀地从底部向上运行，树脂层的各个位置的得水一致，消除树 脂间的空气、树脂抱团、板结，死角中的树脂得到充分的转换，既改 变了原来一定的树脂交换带的状态，又保证树脂与再生剂的置换反应 充分，提高再生效率，提高反冲洗速度，也提高了树脂的利用率；由 原来的70%-75%提高到85%-90%，既节省了时间，乂降低了生产成 本。
附图1是本实用新型的结构示意图； 附图2是附图1中叶片2的结构示意图。图中1-罐体，2-叶片，3-出液口， 4-树脂层，5-滤网，6-"弓" 形筛板，7-伞形盖，8-支撑环，9-立柱，10-支撑柱，11-进液口， 12-孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明该新型软水器包括罐
体l，罐体1内下部中心处有立柱9，立柱9沿圆周方向固定有叶片2，叶片2的另一端固定在罐体1内壁上。相邻两个叶片2之间间隔 15度，叶片2与水平面成30度角；立柱9及叶片2组成一个相当于 水流转换器，共同组成进水通道，罐体1底部进水通过叶片2这个转 换器改变水的流动方向，降低反冲洗时的流速，延长再生液与树脂的 接触时间，保证交换反应的进行。立柱9下端面固定在伞形盖7上， 伞形盖7下面有至少两个支撑柱10，支撑柱10的下端固定在罐体1 底部。叶片2上方的罐体1内壁上固定有支撑环8，支撑环8上设有"弓" 形筛板6，"弓"形筛板6上有一排排孔12。"弓"形筛板6上有滤 网5且其周边与"弓"形筛板6卡扣在一起。"弓"形筛板6和滤网 5起到进水均匀，压力平稳的作用，增加树脂活化还原效果。反冲洗时，进液口ll打开后，水进入罐体l内，在压力作用下 沿着叶片2之间通道，呈30°斜向上走，从通道中射出的水流经过 改变方向后形成旋转水流，在进水压力的作用下，旋转水流通过弓形 筛板6、滤网5进入软水器的树脂层4，离子交换后由出液口 3排出； 弓形筛板6有均匀的一排排孔12，其和滤网5组成又一组水流转换 器，弓形筛板6和滤网5周边由卡扣固定在一起，放置在支撑环8 上。水经过两次改变流动方向，通过"弓"形筛板6和滤网5后变得 均匀，避免进水集中冲洗树脂而造成的乱层现象，消除树脂间的空气， 带走碎树脂和悬浮物，减少对锅炉的影响，既縮短反洗时间，降低劳 动强度，又提高树脂的利用率。由于进水压力适当，水在树脂层中停 留的时间，离子交换刚好进行充分。经计算，离子交换器填充树脂高 度大约为1500 mm —1800 mm，进水速度在6-10m/h，持续2min，刚好 将板结状态的树脂疏松，这时将进水速度降为4-6m/h，再生剂在离 子交换器中有一个停留时间，与树脂发生置换反应。
权利要求1、一种新型软水器，包括罐体(1)，其特征在于罐体(1)内下部有立柱(9)，立柱(9)沿圆周方向固定有叶片(2)，叶片(2)的另一端固定在罐体(1)内壁上。
2、 根据权利要求1所述的新型软水器，其特征在于置于罐体 (1)内下部中心的立柱(9)下端面固定在伞形盖(7)上，伞形盖(7)下面 有至少两个支撑柱(IO)，支撑柱(10)的下端固定在罐体(1)底部。
3、 根据权利要求2所述的新型软水器，其特征在于相邻两个 叶片(2)之间间隔15度角，叶片(2)根部与水平面成30度角，相邻两 个叶片(2)之间在根部间隔8mm。
4、 根据权利要求1所述的新型软水器，其特征在于立柱(9) 上方的罐体(1)内壁上固定有支撑环(8)，支撑环(8)上设有"弓"形 筛板(6)，"弓"形筛板(6)上有一排排孔(12)。
5、 根据权利要求4所述的新型软水器，其特征在于"弓"形 筛板(6)上有滤网(5)且其周边卡扣在一起。
专利摘要一种新型软水器。该新型软水器包括罐体(1)，其特征在于罐体(1)内下部有立柱(9)，立柱(9)沿圆周方向固定有叶片(2)，叶片(2)的另一端固定在罐体(1)内壁上。该装置能够加强树脂活化还原速度，解决了软水器进水分布不均匀、水流速不稳的问题，确保软水器在反洗过程中进水流速平稳、水量分配均匀、无死角，不出现偏流，防止树脂出现乱层。
文档编号C02F1/42GK201031157SQ20072014372
公开日2008年3月5日 申请日期2007年4月4日 优先权日2007年4月4日
发明者刘福权, 满 王, 费秀鲁 申请人:满 王