专利名称：一种废水中絮状沉淀的分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废水中细粒絮状沉淀的分离装置，特别涉及一种胶磷矿正反浮选选矿废水中细粒絮状沉淀的分离装置。
背景技术：
胶磷矿正反浮选的生产过程中，会产生大量的废水，主要含有Ca2+、Mg2+、P043_、 so42-、有机物离子等；废水中这些离子会对选矿产生不利影响其中，po43-、so42_离子会对磷矿物有较强的抑制作用，导致正浮选尾矿上升，影响选矿指标；同时，Ca2+、Mg2+离子会消耗一定量的捕收剂和Na2CO3,使选矿药剂成本上升。而除去这些离子的过程中会产生大量的细粒絮状物。如何使这些质轻、密度小的细粒絮状物尽快沉降，使处理后的废水得到净化为工业生产所用一直是一个难题。近年来，随着环境压力的增大，人们对废水处理工艺和设备不断改进，例如中国专利申请99102065. 0“含有磷酸离子之废水的处理方法”、01138004. 7“高氟硅酸性废水处理方法”、200510003102. χ “一种综合利用磷肥及磷化工工业废水的方法”、 02147755. 8 “一种废水的处理方法及设备”、200810197689. 6 “一种高磷赤铁矿酸性废水的处理方法及设备”等。这些废水处理工艺所用的设备都是在原来曝气、沉淀的基础上，又增加了浓缩、过滤等装置，虽然处理效果有了较大改善，但是浓缩、过滤设备价格昂贵，废水处理成本也随之增加；另外，这些废水处理工艺所用的设备只考虑了如何将沉淀除去，没有考虑工业化过程投资与处理成本，从而给企业带来很大的经济压力。因此，有必要提供一种既能去除废水中粒子沉淀又能使废水循环利用的分离装置。
发明内容本实用新型的目的是提供一种胶磷矿正反浮选选矿废水中细粒絮状沉淀的分离
直ο本实用新型提供的分离装置包括沉淀槽；所述沉淀槽的侧壁上设有上、下分布的进水口和设有开关的排污口，在所述进水口和排污口对侧的侧壁上设有出水口 ；所述沉淀槽的底面是与水平面相倾斜的，近所述进水口和排污口侧的位置低，近所述出水口侧的位置高；所述沉淀槽内与所述进水口相对应处设有与所述沉淀槽的侧壁相连且与底面留有间距a的挡板，该挡板与所述进水口所在侧壁构成进水槽；所述挡板和所述出水口所在侧壁之间设有若干个交错分布且与所述沉淀槽的底面留有间距的折流挡板，所述折流挡板均一侧固定在所述沉淀槽的侧壁上，另一侧游离。上述分离装置中，所述出水口所在侧壁上设有与所述出水口相连通的溢流槽。上述分离装置中，所述沉淀槽的水平切面可为方形。上述分离装置中，所述倾斜的角度可为15度-25度。上述分离装置中，所述折流挡板与所述底面之间的间距为等距的或不等距的。上述分离装置中，所述折流挡板与所述底面之间的间距与所述间距a为等距的或不等距的。[0010] 上述分离装置中，所述折流挡板之间的间距为等距的或不等距的。 上述分离装置中，所述折流挡板可设为四个。本实用新型的分离装置实用可靠、操作简单，而且由于不需要增加浓缩和过滤装置，可减少投资成本；同时整个过程不需要外部动力，为企业节能，带来较好的经济效益。另外，产生的细粒絮状沉淀物通过泵打到渣场集中处理，水直接打到浮选工艺再利用，没有污染物排到周边环境，有利于环保。与现有技术比较，建设一套水处理设施可节省投资100万元(一个C 30M浓缩池需投资40万元左右，一台30M2的过滤机需投资60万元左右)；一台浓密机一台过滤机分别配一台15kw电机，废水处理运行每年按300天计，可节约用水成本为11. 23万元。
图1为本实用新型的主剖视图。图2为本实用新型的俯剖视图。图3为本实用新型的右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。对本实用新型的分离装置如图1、图2和图3所示，图中各标记如下1进水口、2进水槽、3折流挡板、4沉淀槽、5溢流槽、6出水口、7排污口、8底面。本实用新型的分离装置包括沉淀槽4，沉淀槽4的底面8与水平面成25度角；沉淀槽4的侧壁的上部设有进水口 1，用于待处理的废水进入沉淀槽4内进行处理，下部设有开关的排污口 7，用于沉淀物从该排污口 7排出；与设有进水口 1和排污口 7相对的沉淀槽4 的侧壁的上部设有出水口 6，与沉淀物分离后的水从该出水口 6排出；沉淀槽4内与进水口 1相对应处设有与沉淀槽4的侧壁连接且与底面8留有间距a的挡板11，挡板11与进水口 1所在的侧壁构成进水槽2，待处理的废水从进水口 1进入进水槽2内，然后从间距a渗透流出；挡板11和出水口 6所在的侧壁之间设有四个交错分布且与沉淀槽4的底面8留有间距的折流挡板3，四个折流挡板3与底面8之间的间距为等距的且与间距a为等距的，四个折流挡板3之间为等距的，四个折流挡板3均一侧固定在沉淀槽4的侧壁上，另一段游离， 使待处理的废水在沉淀槽4内按折线方向前进；出水口 6所在侧壁上设有与出水口 6相连通的溢流槽5，与沉淀物分离后的水流溢至溢流槽5内进而从出水口 6排出。本实用新型的上述分离装置中，沉淀槽4的水平切面可为圆形或其它形状，沉淀槽4的底面8与水平面相倾斜的角度可以根据需要在15度-25度之间调节；挡板11与沉淀槽4的底面8之间的间距a与折流挡板3与沉淀槽4的底面8之间的间距可以是不等距的；折流挡板3之间的间距可以是不等距的；折流挡板3与沉淀槽4的底面8之间的间距可以是不等距的；折流挡板3的个数可以根据需要进行调节；根据需要可以将本实用新型的装置单独使用或两个甚至多个串联使用。使用本实用新型的分离装置时，将胶磷矿正反浮选工艺产生的废水从进水口 1进入进水槽2内，然后从进水槽2底面的间距a渗透流出；废水从进水槽2流出后沿着沉淀槽4的底面8向上和向前流动；当水流上升到一定位置时在折流挡板3的作用下按折线方向前进，然后溢流到溢流槽5内经出水口 6排出；同时，废水中的沉淀物通过重力沉淀作用沿着进水槽2的底部向下流动，最后汇集在排污口 7处定期排放；可以根据需要将胶磷矿正反浮选工艺产生的废水连续通过两个或多个该分离装置，从而得到作为选矿浮选用水。
权利要求1.一种废水中絮状沉淀的分离装置，其特征在于所述装置包括沉淀槽；所述沉淀槽的侧壁上设有上、下分布的进水口和设有开关的排污口，在所述进水口和排污口对侧的侧壁上设有出水口 ；所述沉淀槽的底面是与水平面相倾斜的，近所述进水口和排污口侧的位置低，近所述出水口侧的位置高；所述沉淀槽内与所述进水口相对应处设有与所述沉淀槽的侧壁相连且与底面留有间距a的挡板，该挡板与所述进水口所在侧壁构成进水槽；所述挡板和所述出水口所在侧壁之间设有若干个交错分布且与所述沉淀槽的底面留有间距的折流挡板，所述折流挡板均一侧固定在所述沉淀槽的侧壁上，另一侧游离。
2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于所述出水口所在侧壁上设有与所述出水口相连通的溢流槽。
3.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于所述沉淀槽的水平切面为方形。
4.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于所述倾斜的角度为15度-25度。
5.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于所述折流挡板与所述底面之间的间距为等距的或不等距的。
6.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于所述折流挡板与所述底面之间的间距与所述间距a为等距的或不等距的。
7.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于所述折流挡板之间的间距为等距的或不等距的。
8.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于所述折流挡板为四个。
专利摘要本实用新型提供了一种废水中絮状沉淀的分离装置。该分离装置包括沉淀槽；所述沉淀槽的侧壁上设有上、下分布的进水口和设有开关的排污口，在所述进水口和排污口对侧的侧壁上设有出水口；所述沉淀槽的底面是与水平面相倾斜的，近所述进水口和排污口侧的位置低，近所述出水口侧的位置高；所述沉淀槽内与所述进水口相对应处设有与所述沉淀槽的侧壁相连且与底面留有间距a的挡板，该挡板与所述进水口所在侧壁构成进水槽；所述挡板和所述出水口所在侧壁之间设有若干个交错分布且与所述沉淀槽的底面留有间距的折流挡板，所述折流挡板均一侧固定在所述沉淀槽的侧壁上，另一侧游离。本实用新型的分离装置实用可靠、操作简单，而且由于不需要增加浓缩和过滤装置，可减少投资成本；同时整个过程不需要外部动力，为企业节能，带来较好的经济效益。
文档编号C02F1/00GK202011759SQ201020635699
公开日2011年10月19日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者傅克文, 原航辉, 姜振胜, 安平, 张革利, 胡高峰 申请人:中国海洋石油总公司, 中海石油化学股份有限公司, 湖北大峪口化工有限责任公司