专利名称：一种化学除油器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种污水处理设备，特别是一种化学除油器。
背景技术：
化学除油法是以投加化学药剂、经混合反应使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物，通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的，当进水含油在35-45mg/l，SS含量200 mg/1左右时，其出水含油在10 mg/1以下，SS含量在25 mg/1以下。水中油类(浮油及乳化油)与悬浮物经药剂的凝聚、絮凝作用，形成大颗粒絮团沉降在下部排泥斗中，上部清水经溢流堰、出水管排出。下部污泥可定期排出。排出的污泥可排至旋流池(或一次 铁皮沉淀池)渣坑和粗糙铁皮一并运出，也可单独压滤后回收利用。与老流程比节省了二沉池及过滤器两大块，且设备运行可靠，使用周期长，维护工作量小。浊环水系统呈良性循环状态，为企业高产优质提供了可靠的保证。
发明内容
发明目的本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种化学除油器。技术方案本发明公开了一种化学除油器，包括罐体，罐体下部为集泥槽，设置在罐体中部的第一反应室，罐体内水平设有一层斜管填料，斜管填料的上面为第二反应室；罐体下端设有进水口，所述进水口和第一反应室连通；罐体下端设有排泥口，所述排泥口和集泥槽连通；罐体上端设有出水口，所述出水口和第二反应室连通。所述第一反应室的出水位置设置在斜管填料的下方。有益效果本发明公开的化学除油器处理效率进一步提高，运行成本进一步降低，运行稳定、适应性强。
附图为化学除油器的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的解释。本发明公开了一种化学除油器，包括罐体5，罐体5下部为集泥槽2，设置在罐体5中部的第一反应室3，罐体5内水平设有一层斜管填料4，斜管填料4的上面为第二反应室6 ;罐体5下端设有进水口 1，所述进水口 I和第一反应室3连通；罐体5下端设有排泥口 8，所述排泥口 8和集泥槽2连通；罐体5上端设有出水口 7，所述出水口 7和第二反应室6连通。所述第一反应室3的出水位置设置在斜管填料4的下方。
如图所示，原水由进水口进入,进入第一反应室,在第一反应室加药反应,产生絮凝。经过絮凝沉淀后的处理水再排向第二反应室，再流经斜管填料沉淀，进行絮凝沉淀。通过完全反应絮凝沉淀后，清水由出水口排放。污泥沉降在下部污泥斗中，定期排出。本发明提供了一种化学除油器的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径 很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
权利要求
1.一种化学除油器，其特征是，包括罐体(5)，罐体(5)下部为集泥槽(2)，设置在罐体(5)中部的第一反应室(3)，罐体(5)内水平设有一层斜管填料(4)，斜管填料(4)的上面为第二反应室(6 );罐体(5 )下端设有进水口( I)，所述进水口( I)和第一反应室(3 )连通；罐体(5 )下端设有排泥口( 8 )，所述排泥口( 8 )和集泥槽(2 )连通；罐体(5 )上端设有出水口(7)，所述出水口(7)和第二反应室(6)连通。
2.根据权利要求I所述的一种化学除油器，其特征是，所述第一反应室(3)的出水位置设置在斜管填料(4)的下方。
全文摘要
本发明公开了一种化学除油器，包括罐体，罐体下部为集泥槽，设置在罐体中部的第一反应室，罐体内水平设有一层斜管填料，斜管填料的上面为第二反应室；罐体下端设有进水口，所述进水口和第一反应室连通；罐体下端设有排泥口，所述排泥口和集泥槽连通；罐体上端设有出水口，所述出水口和第二反应室连通。本发明公开的化学除油器处理效率进一步提高，运行成本进一步降低，运行稳定、适应性强。
文档编号C02F9/04GK102795718SQ20111013376
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者于俊伟, 蒋中南 申请人:江苏红旗环保工程有限公司