化纤锦纶生产废油水的综合回收方法及回收系统的制作方法

专利名称：化纤锦纶生产废油水的综合回收方法及回收系统的制作方法
化纤锦纶生产废油水的综合回收方法及回收系统
技术领域：
本发明涉及一种能源回收和环境治理领域，特别涉及一种化纤锦纶生产废油水的综合回收方法。
背景技术：
目前化纤锦纶生产过程中为了防止化纤锦纶丝容易产生静电，以及减少化纤锦纶的张力和提高化纤锦纶丝之间的抱合能力，需要给化纤锦纶丝上油，即通过油嘴在化纤锦纶丝上喷入有机油剂，该有机油剂要先用水稀释后进行喷入。但喷入过程中，有机油剂并不会完全被化纤锦纶丝吸收，因此会产生一定量的废油水，废油水中约有8-10%的含油量，未经分离，直接排入到污水池或下水道，不仅造成大量的能源流失，更造成环境污染。为了进一步提高化纤锦纶丝之间的抱合力，让锦纶丝通过网络器，在网络器中通入一定压力的压缩空气，使锦纶丝产生网络点，同时将丝中的油剂水吹出，因此也会产生废油水和废油雾。 如前所述目前化纤锦纶生产过程中废油水和废油雾主要由油嘴和网络器产生，如图1所示，显示了一种目前化纤锦纶生产过程中废油水和废油雾的排放流程，其包括两个方面1、由油嘴1’产生的废油水通过收集管道2’直接排入下水道，由网络器3’产生的废油水流入排油桶4’，由人工倒入下水道，给环境造成重大影响；2、由网络器3’产生的废油雾通过引风机5’由抽风管6’抽入油雾排放间V后直接导入大气中.部分废油雾会在屋面凝结成废油滴，再流入下水道，同样给环境造成重大影响。

发明内容本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种化纤锦纶生产废油水的综合回收方法，对化纤锦纶生产过程中产生的废油水综合处理利用，以减少环境污染并节约能源。上述技术问题是这样实现的一种化纤锦纶生产废油水的综合回收方法，其特征在于包括如下步骤步骤10、将由油嘴产生的废油水和由网络器产生的废油水通过收集管道流入废油水收集槽进行收集；步骤20、将由网络器产生的废油雾通过离心通风机抽入油雾排放间，在油雾排放间出口处设置不锈钢丝网，使油雾在和不锈钢丝网的碰撞中凝结成油滴，油滴通过凝结油收集管进行收集；步骤30、将上述两个步骤中收集后的废油水进行汇合后通过泵输送至搅拌器内， 加入适量的分离剂，在80 90°C的温度下保温2小时，在加热与保温期间以100-150r/min 的转速搅拌，使废油水在搅拌器内分离；步骤40、将分离出的废油用作燃料，废水则进入污水处理系统进一步处理；其中，步骤10和步骤20不分先后顺序。本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种化纤锦纶生产废油水的综合回收系统，对化纤锦纶生产过程中产生的废油水综合处理利用，以减少环境污染并节约能源。上述技术问题是这样实现的一种化纤锦纶生产废油水的综合回收系统，其特征在于包括收集管道、废油水收集槽、离心通风机、油雾排放间、搅拌器、油收集槽；所述收集管道一端连接油嘴废油水排放口和网络器的废油水排放口，另一端依次连接废油水收集槽、搅拌器以及油收集槽；所述离心通风机设于网络器附近并连接油雾排放间，油雾排放间出口处设置不锈钢丝网，不锈钢丝网下方设有凝结油收集管，凝结油收集管再连接至搅拌器，搅拌器底部还具有一废水排放口。本发明具有如下优点本发明综合回收方法和系统，对化纤锦纶生产过程中产生的废油水综合处理利用，以减少环境污染并节约能源，有明显的经济效益和环境保护的社会效益。

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。图1为现有技术中化纤锦纶生产废油水的综合回收系统结构示意图。图2为本发明化纤锦纶生产废油水的综合回收系统的结构示意图。图3为本发明化纤锦纶生产废油水的综合回收方法流程示意图。
具体实施方式如图2所示，显示本发明一实施的化纤锦纶生产废油水的综合回收系统1的结构， 该系统包括收集管道101、废油水收集槽102、废油水分离间指示槽103、离心通风机104、油雾排放间105、泵106、搅拌器107、油收集槽108。所述收集管道101 —端连接油嘴2废油水排放口和网络器3的废油水排放口，另一端依次连接废油水收集槽102、废油水分离间指示槽103、泵106、搅拌器107以及油收集槽108，搅拌器底部还具有一废水排放口，用于连接污水处理系统，以将分离出废油之后的废水进一步处理。其中，废油水分离间指示槽103用于观察废油水的收集情况，当废油水分离间指示槽103的废油水达到一定量时，即可开动泵106和搅拌器107进行分离工作。网络器3附近设有抽风管111，抽风管111连接至所述离心通风机104，所述离心通风机104设于油雾排放间105内，油雾排放间105出口处设置不锈钢丝网109，锈钢丝网 109以5 20目较佳，不锈钢丝网109下方设有凝结油收集管110，凝结油收集管110再连接至废油水分离间指示槽103。如图3所示，依据上述本发明综合回收系统1的结构，本发明的综合回收方法可采用如下步骤实施步骤10、将由油嘴2产生的废油水和由网络器3产生的废油水通过收集管道101 流入废油水收集槽102和废油水分离间指示槽103 ；步骤20、将由网络器3产生的废油雾通过离心通风机14抽入油雾排放间105，在油雾排放间105出口处设置不锈钢丝网109，使油雾在和不锈钢丝网109的碰撞中凝结成油滴，油滴通过凝结油收集管110进入废油水分离间指示槽103 ；步骤30、将两种汇合在废油水分离间指示槽103内的废油水通过泵106输送至搅拌器107内，加入适量的分离剂，在80 90°C的温度下保温2小时，在加热与保温期间以100-150r/min的转速搅拌，使废油水在搅拌器107内分离；步骤40、将分离出的废油用作燃料，废水则进入污水处理系统进一步处理；其中，步骤10和步骤20不分先后顺序。所述步骤30中的分离剂为食盐，食盐的用量为搅拌器内废油水总质量的5%。本发明综合回收方法和系统，对化纤锦纶生产过程中产生的废油水综合处理利用，以减少环境污染并节约能源，有明显的经济效益和环境保护的社会效益。虽然以上描述了本发明的具体实施方式
，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
权利要求
1.一种化纤锦纶生产废油水的综合回收方法，其特征在于包括如下步骤步骤10、将由油嘴产生的废油水和由网络器产生的废油水通过收集管道流入废油水收集槽进行收集；步骤20、将由网络器产生的废油雾通过离心通风机抽入油雾排放间，在油雾排放间出口处设置不锈钢丝网，使油雾在和不锈钢丝网的碰撞中凝结成油滴，油滴通过凝结油收集管进行收集；步骤30、将上述两个步骤中收集后的废油水进行汇合后通过泵输送至搅拌器内，加入适量的分离剂，在80 90°C的温度下保温2小时，在加热与保温期间以100-150r/min的转速搅拌，使废油水在搅拌器内分离；步骤40、将分离出的废油用作燃料，废水则进入污水处理系统进一步处理；其中，步骤10和步骤20不分先后顺序。
2.根据权利要求1所述的化纤锦纶生产废油水的综合回收方法，其特征在于所述步骤30中的分离剂为食盐，食盐的用量为搅拌器内废油水总质量的5%。
3.根据权利要求1所述的化纤锦纶生产废油水的综合回收方法，其特征在于所述步骤30中，是先将废油水汇合在一废油水分离间指示槽之内，以观察废油水的收集量，再通过泵输送至搅拌器内。
4.根据权利要求1所述的化纤锦纶生产废油水的综合回收方法，其特征在于所述步骤20中的不锈钢丝网为5 20目的不锈钢丝网。
5.一种化纤锦纶生产废油水的综合回收系统，其特征在于包括收集管道、废油水收集槽、离心通风机、油雾排放间、搅拌器、油收集槽；所述收集管道一端连接油嘴废油水排放口和网络器的废油水排放口，另一端依次连接废油水收集槽、搅拌器以及油收集槽；所述离心通风机设于网络器附近并连接油雾排放间，油雾排放间出口处设置不锈钢丝网，不锈钢丝网下方设有凝结油收集管，凝结油收集管再连接至搅拌器，搅拌器底部还具有一废水排放口。
6.根据权利要求5所述的化纤锦纶生产废油水的综合回收系统，其特征在于还包括一废油水分离间指示槽，该废油水分离间指示槽连接在所述废油水收集槽和搅拌器之间的收集管道上，并且与凝结油收集管连接。
7.根据权利要求6所述的化纤锦纶生产废油水的综合回收系统，其特征在于所述废油水分离间指示槽与搅拌器之间设有一泵。
全文摘要
本发明提供一种化纤锦纶生产废油水的综合回收方法，将由油嘴产生的废油水和由网络器产生的废油水通过收集管道流入废油水收集槽和废油水分离间指示槽；将由网络器产生的废油雾通过离心通风机抽入油雾排放间，在油雾排放间出口处设置不锈钢丝网，使油雾在和不锈钢丝网的碰撞中凝结成油滴，油滴通过凝结油收集管进入废油水分离间指示槽；将两种汇合在废油水分离间指示槽内的废油水通过泵输送至搅拌器内，加入适量的分离剂，在80～90℃的温度下保温2小时，在加热与保温时间期间以100-150r/min的转速搅拌，使废油水在搅拌器内分离；将分离出的废油用作燃料。
文档编号C02F1/40GK102320678SQ201110146838
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者熊新民 申请人:长乐恒申合纤科技有限公司