专利名称：带中心管的mbr用膜组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于MBR系统中的新型中空纤维超滤膜组件，属于污水处理领域。
背景技术：
目前，中空纤维超滤膜用于MBR系统中多以帘式组件形式存在，即把多束中空纤维丝的两端用环氧分别浇注到两根塑料管中组成所谓的帘式组件，然后把这种组件并联起来形成模块。这种形式存在如下缺点膜丝根部易断，当曝气时更易断丝从而影响出水水质；膜材料多为PVDF和PP等韧性较强的材料，而PS或PES性能优异的材料由于丝易断而被排除，材料的可选择性小；同时，曝气多由曝气管在膜丝的外围曝气，使得曝气量大，对水 的扰动强度不够，从而对膜的清洗效果不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有安装简单，调节方便，经久耐用，易清洗的用于MBR系统中的新型中空纤维超滤膜组件。本发明采用以下技术方案
一种带中心管的MBR用膜组件，包括中空纤维膜丝、中心曝气管、环氧封堵管板、环氧封堵死端、多孔外管，所述的中空纤维膜丝通过一端的环氧封堵管板、和另一端的环氧封堵死端安装在包括外壳内，所述的中心曝气管设置在两束中空纤维膜丝之间，所述的外壳上设有孔。所述的中心曝气管的直径大小为1-3毫米。
本发明的优点在于具有安装简单，调节方便，经久耐用，特别是气体的利用率提高，水中溶解氧提高，有利于生化反应，对于水中有害物质的去除效果明显，膜的耐污染性提高，通量稳定。
图I是本发明的整体结构示意图。
具体实施例方式如图I所示，一种带中心管的MBR用膜组件，包括中空纤维膜丝2、中心曝气管3、环氧封堵管板4、环氧封堵死端5、多孔外管6，所述的中空纤维膜丝2通过一端的环氧封堵管板4、和另一端的环氧封堵死端5安装在多孔外管6内，中心曝气管3设置在两束中空纤维膜丝2之间，多孔外管6上设有孔。中心曝气管3的直径大小选用为1-3毫米为好。
本发明按照中空纤维膜组件的制造方法来生产，只是多孔外管6被加工成多孔的，同时每个组件中部都设有中心曝气管3，中心曝气管3周围是中空纤维膜丝2，这样中心曝气管3中的气体可以对任何中空纤维膜丝2的表面起到吹脱和清洗作用，同时增加了气体与水的接触几率，使得水中溶氧量增加，气体的利用率提高。中心曝气管3的直径大小以
1-3毫米为宜，多孔外管6上的孔大小以不损伤外壳的强度为好；所有的中空纤维膜丝2被 塑料护网所包裹后浇注在多孔外管6中，使用时，把这些组件按照超滤模块的制作方法一样组装起来，然后把他们进入到生化池中即可。
权利要求
1.ー种带中心管的MBR用膜组件，其特征在于包括中空纤维膜丝(2)、中心曝气管(3)、环氧封堵管板(4)、环氧封堵死端(5)、多孔外管(6)，所述的中空纤维膜丝(2)通过ー端的环氧封堵管板(4)、和另一端的环氧封堵死端(5)安装在多孔外管(6)内，所述的中心曝气管(3)设置在两束中空纤维膜丝(2)之间，所述的多孔外管(6)上设有孔。
2.根据权利要求I所述带中心管的MBR用膜组件，其特征在于所述的中心曝气管(3)的直径大小为1-3毫米。
全文摘要
一种带中心管的MBR用膜组件，包括中空纤维膜丝(2)、中心曝气管(3)、环氧封堵管板(4)、环氧封堵死端(5)、多孔外管(6)，所述的中空纤维膜丝(2)通过一端的环氧封堵管板(4)、和另一端的环氧封堵死端(5)安装在多孔外管(6)内，所述的中心曝气管(3)设置在两束中空纤维膜丝(2)之间，所述的多孔外管(6)上设有孔。本发明的优点在于具有安装简单，调节方便，经久耐用，特别是气体的利用率提高，水中溶解氧提高，有利于生化反应，对于水中有害物质的去除效果明显，膜的耐污染性提高，通量稳定。
文档编号C02F3/10GK102847438SQ20111017936
公开日2013年1月2日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者任冬伟 申请人:苏州顶裕水务科技有限公司