专利名称：一种涂塑、衬塑不良品处理的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢塑复合管的生产工艺，特别涉及一种涂塑、衬塑不良品处理的生产工艺。
背景技术：
经济的飞速发展，人们对生活饮用水及居住环境要求的提高以及政府对卫生、环保、节能减排等问题出台的一系列政策，钢塑复合管凭借自身独特的优势，近几年发展迅速，得到了广泛的应用。钢塑复合管按其制造方法的不同主要分为涂塑钢管和衬塑钢管。涂塑材料一般为聚乙烯类粉末涂料或环氧/聚酯类粉末涂料，衬塑内壁复合塑料层一般采用聚乙烯(PE)、交联聚乙烯(PE-X)、氯化聚氯乙烯(C-PVC)、ABS、聚丙烯(PP)等高分子材料。 环氧/聚酯类不良品的处理目前采用焚烧法、化学药水剥离的方式，这种方式存在成本高、 污染环境、危险性高、工件容易受损等一系列问题；衬塑及聚乙烯类废品的处理，因本身材料的特性耐酸、耐碱，传统的化学法根本起不了作用。为了提高效率、降低成本，同时又能达到安全、环保的要求，不良品的回收再利用，成了众多企业亟待解决的一大课题。对于涂塑、衬塑不良品处理研究，国内未见有相关专利报告。
发明内容
为了克服目前环氧/聚酯类不良品的处理成本高、污染环境、危险性高、工件容易受损的技术问题，本发明提供了一种涂塑、衬塑不良品处理的生产工艺。本发明包括以下步骤将不良品管件装车、碳化、冷却、卸车、质量检验、喷砂、分类、上线再涂塑形成。其中碳化过程分为八个阶段，每个阶段的温度和时间的设定为
权利要求
1.一种涂塑、衬塑不良品处理的生产工艺，其特征在于包括以下步骤将不良品管件装车、碳化、冷却、卸车、质量检验、喷砂、分类、上线再涂塑形成。
2.根据权利要求1所述的涂塑、衬塑不良品处理的生产工艺，其特征在于装车时，工件码每层之间至少留有5cm的空隙。
3.根据权利要求1所述的涂塑、衬塑不良品处理的生产工艺，其特征在于碳化过程分为八个阶段，每个阶段的温度和时间的设定为碳化阶段设定温度/°c设定时间/分钟第一阶段25030第二阶段28020第三阶段30030第四阶段32040第五阶段36035第六阶段39035第七阶段43030第八阶段4604全文摘要
本发明涉及一种涂塑、衬塑不良品处理的生产工艺，包括以下步骤将不良品管件装车、碳化、冷却、卸车、质量检验、喷砂、分类、上线再涂塑形成，装车时，工件码每层之间至少留有5cm的空隙，其中碳化过程分为八个阶段，每个阶段的温度和时间的设定为与现有技术相比，回收涂塑、衬塑不良品时，本生产工艺提高效率、降低成本，同时又能达到安全、环保的要求。
文档编号B09B3/00GK102343355SQ20111021057
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者方有泉 申请人:广东联塑科技实业有限公司