污泥脱水方法

文档序号:4832835阅读:213来源:国知局
专利名称:污泥脱水方法
技术领域
本发明涉及工业污泥处理技术领域,具体涉及一种污泥脱水方法。
背景技术
含油污泥主要产生于油田和炼油厂,目前油田开发大部分是采用早期注水保持地层压力的方法。随着油田的深度开采,采出油中含水率越来越高,因而在进行原油脱水中, 脱水罐、贮油罐、污油罐等底部存在大量含油污泥,同时在油田、炼油厂的附属污水处理场 (如隔油池底、浮选池、曝气池等)也存在着大量含油污泥,这些污泥组成成份复杂,一般由水包油(0/W)、油包水(W/0)以及悬浮固体组成,且充分乳化,粘度较大难以沉降,因而在生产及环保中产生极大的危害性。近年来,含油污泥的处理倍受关注,国外普遍采用填埋、分散施耕、集中干燥焚烧、微生物处理、化学固化处理、化学氧化降解、化学溶剂清洗,但都存在着成本高,易造成二次污染。

发明内容
针对上述技术问题,本发明的目的是提供一种降低处理成本以及处理后泥饼含水量少的污泥脱水方法。实现本发明目的的技术方案如下污泥脱水方法,包括以下步骤步骤1、将污泥搅拌均勻后加入水,污泥与水的比例为1 1;步骤2、将混合均勻的絮凝剂边搅拌边加入到步骤1所得的溶液中,加完后再搅拌 5至10分钟,使其充分的混合均勻后,除去上层的浮出物;步骤3、将步骤2所得的溶液倒入脱水装置中,开启真空泵,在真空度为 0. IMPa-O. 15MPa的真空下进行脱水。所述步骤2中的絮凝剂为无机絮凝剂,该无机絮凝剂为Al2 (S04) 3,或者PAC,或者 FeCl3,或者 FeS04。所述步骤2中的絮凝剂为破乳剂,该破乳剂为HA或者CHY。所述步骤2中的絮凝剂为有机絮凝剂,该有机絮凝剂为PAM,或者HPAM,或者 CPAM1,或者 CPAM2。所述步骤2中的絮凝剂为无机絮凝剂和有机絮凝剂形成的复合絮凝剂。在步骤2中加入复合絮凝剂后,再加入助滤剂。所述助滤剂为生石灰。步骤3中采用的真空度为0. 1013MPa。采用了上述方案后,通过混凝处理含油污泥可以改善污泥的过滤性能,用无机絮凝剂处理时其絮凝效率达到69%,使用有机絮凝剂时其絮凝效率为57. 3 %,泥饼的含水量均降60%以下。无机、有机混凝剂复合使用其絮凝效率可达70%以上,添加助滤剂后可改善污泥过滤性能,絮凝效率最佳可达90. 3%,泥饼的含水量最侍降至38. 2%。详细的技术效果请见具体实施方式
中所例数据。
具体实施例方式实施例一将含油污泥搅拌均勻,取一定量的污泥搅拌均勻后加入水,污泥与水的比例为 1:1;将混合均勻的絮凝剂边搅拌边加入到上述骤所得的溶液中,加完后再搅拌5钟, 使其充分的混合均勻后,除去上层的浮出物。所述絮凝剂为无机絮凝剂,该无机絮凝剂可以是Al2 (S04) 3,或者PAC,或者!^eCl3,或者i^eS04,在本实施方式中,无机絮凝剂采用的是 Al2(SCM)3 ;将上述骤所得的溶液倒入脱水装置中,开启真空泵,在真空度为0. 1013MPa的真空下进行脱水。测定滤液体积,计算絮凝效率Y,絮凝效率Y的计算式如下Y= (V1-V0)/V0 X 100%上式中…为加入絮凝剂后污泥抽出水量(ml);V0为加入絮凝剂同体积的水后抽出水量(ml);以下是采用Al2(SCM)3的用量以及絮凝效果和泥饼含水率,如表1所示
权利要求
1.污泥脱水方法,其特征在于,包括以下步骤步骤1、将污泥搅拌均勻后加入水,污泥与水的比例为1 1;步骤2、将混合均勻的絮凝剂边搅拌边加入到步骤1所得的溶液中,加完后再搅拌5至 10分钟,使其充分的混合均勻后,除去上层的浮出物;步骤3、将步骤2所得的溶液倒入脱水装置中,开启真空泵,在真空度为 0. IMPa-O. 15MPa的真空下进行脱水。
2.根据权利要求1所述的污泥脱水方法,其特征在于所述步骤2中的絮凝剂为无机絮凝剂,该无机絮凝剂为Al2 (S04) 3,或者PAC,或者!^eCl3,或者i^eS04。
3.根据权利要求1所述的污泥脱水方法,其特征在于所述步骤2中的絮凝剂为破乳剂,该破乳剂为HA或者CHY。
4.根据权利要求1所述的污泥脱水方法,其特征在于所述步骤2中的絮凝剂为有机絮凝剂,该有机絮凝剂为PAM,或者HPAM,或者CPAM1,或者CPAM2。
5.根据权利要求1所述的污泥脱水方法,其特征在于所述步骤2中的絮凝剂为无机絮凝剂和有机絮凝剂形成的复合絮凝剂。
6.根据权利要求5所述的污泥脱水方法,其特征在于在步骤2中加入复合絮凝剂后, 再加入助滤剂。
7.根据权利要求6所述的污泥脱水方法,其特征在于所述助滤剂为生石灰。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的污泥脱水方法,其特征在于步骤3中采用的真空度为0. 1013MPa。
全文摘要
本发明公开了一种污泥脱水方法,将污泥搅拌均匀后加入水,污泥与水的比例为1∶1;将混合均匀的絮凝剂边搅拌边加入到步骤1所得的溶液中,加完后再搅拌5至10分钟,使其充分的混合均匀后,除去上层的浮出物;将步骤2所得的溶液倒入脱水装置中,开启真空泵,在真空度为0.1MPa-0.15MPa的真空下进行脱水。本发明具有降低处理成本以及处理后泥饼含水量少的优点。
文档编号C02F11/14GK102372412SQ201110302510
公开日2012年3月14日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者卫红明 申请人:常州豪邦纳米科技涂料有限公司
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