一种絮凝剂聚磷硫酸铝铁的制备方法
【专利摘要】本发明属于絮凝剂【技术领域】，具体涉及一种絮凝剂聚磷硫酸铝铁的制备方法。制备方法为：(1)将硫酸亚铁加入到三口烧瓶中，然后将双氧水、硫酸缓慢加入到烧瓶中，同时打开搅拌器，在温度80℃时反应4h。(2)按Al2(SO4)3∶FeSO4摩尔比0.2∶1，称取硫酸铝加入上述硫酸铁中，反应一定时间后，在80℃下保温6h。(3)分别按Na2HPO4∶Al2(SO4)3∶FeSO4摩尔比为0.15∶0.2∶1在上述硫酸铁溶液中加入相应质量的硫酸铝和磷酸氢二钠，反应一定时间后，在80℃下保温6h。聚磷硫酸铝铁对所处理的废水pH值和温度适应范围广，具有沉降快、絮体大等特点。聚磷硫酸铝铁的絮凝性能和药剂用量均优于市售的聚合硫酸铁。
【专利说明】一种絮凝剂聚磷硫酸铝铁的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于絮凝剂【技术领域】，具体涉及一种絮凝剂聚磷硫酸铝铁的制备方法。
【背景技术】
[0002]无机复合高分子絮凝剂具有较无机单一高分子絮凝剂更为优异的性能，它具有两种或两种以上的无机单一高分子絮凝剂的协同作用，能够适合各类废水的处理要求，絮体大而密实，混凝沉降效果好。因此，新型复合型无机高分子絮凝剂的研究与开发愈来愈受到人们的重视。
[0003]聚磷硫酸铝铁是一种新型的无机高分子复合絮凝剂。聚磷硫酸铝铁不是铝盐和铁盐两种化合物的简单混合，而是保留了铝盐和铁盐的优点，不仅在水溶液中存在着多种络离子，以OH-架桥形成多核络离子，在加入适量的磷酸盐后，磷酸根通过氢键连接羟基聚合物分子的络合物，生成较长的分子链，产生了一类高电荷的带磷酸根的多核中间络合物，增强了絮凝剂的架桥作用和聚合作用，从而使絮凝效果更好。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种新型无机高分子复合絮凝剂聚磷硫酸铝铁，对所处理的废水pH值和温度适应范围广(pH的范围为7~13，温度范围为10°C~50°C )，同时具有沉降快、絮体大等特点。聚磷硫酸铝铁的絮凝性能和药剂用量均优于市售的聚合硫酸铁。
[0005]本发明的目的按如下方式实现。
[0006]A、硫酸铁的合成:将硫酸亚铁加入到三口烧瓶中，然后将双氧水、硫酸缓慢加入到烧瓶中，同时打开搅拌器，在温度80°C时反应4h。
`[0007]B、聚合硫酸铝铁的合成:按Al2(SO4)3: FeSO4摩尔比0.2: 1，称取硫酸铝加入上述硫Ife铁中，反应一定时间后，在80 C下保温6h。
[0008]C、聚磷硫酸铝铁的合成:分别按Na2HPO4: Al2 (SO4) 3: FeSO4摩尔比为
0.15: 0.2: I在上述硫酸铁溶液中加入相应质量的硫酸铝和磷酸氢二钠，反应一定时间后，在80 C下保温6h。
【具体实施方式】
[0009]下面以具体实例对本发明做进一步说明。
[0010]一种絮凝剂聚磷硫酸铝铁的制备方法，主要包括以下几个步骤:
[0011]A、将硫酸亚铁加入到三口烧瓶中，然后将双氧水、硫酸缓慢加入到烧瓶中，同时打开搅拌器，在温度80°C时反应4h，制得硫酸铁。
[0012]B、按Al2(SO4)3: FeSO4摩尔比0.2: I，称取硫酸铝加入上述硫酸铁中，反应一定时间后，在80°C下保温6h，生成聚合硫酸铝铁。
[0013]C、分别按Na2HPO4: Al2(SO4)3: FeSO4摩尔比为0.15: 0.2: I在上述硫酸铁溶液中加入相应质量的硫酸铝和磷酸氢二钠，反应一定时间后，在80°C下保温6h，生成聚磷硫fe招铁。
[0014]以 上所述是本发明最佳的实施方式，凡依本发明所述的制备方法及工艺条件的改变，均包含于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种絮凝剂聚磷硫酸铝铁的制备方法，其特征在于:包括以下几个步骤: A、将硫酸亚铁加入到三口烧瓶中，然后将双氧水、硫酸缓慢加入到烧瓶中，同时打开搅拌器，在一定温度下反应，制得硫酸铁。 B、称取硫酸铝加入上述硫酸铁中，反应一定时间后，在一定温度下保温，生成聚合硫酸招铁。 C、在上述硫酸铁溶液中加入相应质量的硫酸招和憐酸氣二纳，反应一定时间后，在一定温度下保温，生成聚磷硫酸铝铁。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂聚磷硫酸铝铁的制备方法，其特征在于: A、将硫酸亚铁加入到三口烧瓶中，然后将双氧水、硫酸缓慢加入到烧瓶中，同时打开搅拌器，在温度80°C时反应4h，制得硫酸铁。 B、按Al2(SO4)3: FeSO4摩尔比0.2: 1，称取硫酸铝加入上述硫酸铁中，打开搅拌器，反应一定时间后，在80°C下保温6h，生成聚合硫酸铝铁。 C、分别按Na2HPO4: Al2(SO4)3: FeSO4摩尔比为0.15: 0.2: I在上述硫酸铁溶液中加入相应质量的硫酸铝和磷酸氢二钠，打开搅拌器，反应一定时间后，在80°C下保温6h，生成聚磷硫酸铝铁。
3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂聚磷硫酸铝铁的制备方法，其特征在于:所述步骤A、步骤B和步骤C中搅拌的 速度为60-100转/min。
【文档编号】C02F1/52GK103864187SQ201210555595
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月9日 优先权日:2012年12月9日
【发明者】曹健, 王中华, 袁鹰 申请人:曹健