专利名称：一种大直径配水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型配水装置是一种适用于流速为100m/tTl50 m/h，单台设备处理流量为IOOOVh以上的大直径环保和工业冷凝液回用深度处理配水装置(设备罐体)，其在处理大流量时能起到均匀布水，提高处理水质的作用。
背景技术：
目前，用于处理高流速、大流量、大直径环保水处理设备和工业冷凝液回用深度处理设备中(配水装置)，大多数采用一块挡板加多孔板拧水咀的方式，也有采用辐射支母管式，挡板式、多孔板拧水咀等几种形式。对于高流速、大流量、大直径的设备，特别是直径大于3400_的设备，这些配水装置均存在布水不均匀的缺陷，对于辐射支母管式，挡板式、多孔板拧水咀等其设备设计流速均不能超过120 m/h，适用于小直径设备，一块挡板加多孔板拧水咀方式的配水装置其设备的直径大于3400mm时，存在布水板边缓的布水咀满足不了 配水要求，因为一块挡板的布水范围是有限的。对于直径大于3400mm设备，需要布水均匀的配水装置来适合高流速、大流量、大直径的工业冷凝液回用深度处理设备，提高处理水质，提高处理设备的运行周期，同时可降低水垫层，降低筒体高度，节约制造成本，降低酸碱耗及水耗，达到节能、环保的目的。
发明内容本实用新型目的是提出一种适用于高流速、大流量、用于3400mm以上大直径设备的配水装置，在降低水垫层高度、降低筒体高度的同时，可以达到均匀布水，提高处理水质，提高处理设备的运行周期，降低再生酸碱耗及水耗，达到节能、环保目的。本实用新型的技术解决方案是一种大直径配水装置，包括进水接管，壳体，长短吊杆，定距管，紧固件组，布水板及布水咀；在进水接管与布水板之间安装一次挡板至第N次挡板构成的档板组、N取2、3、4或5，一次挡板是圆板，位于进水接管最远的下层中央，第N次挡板随N数字增大均在一次档板的上层且直径逐一增大，均为圆环形档板，相邻挡板之间采用定距管分层布置、档板组均采用长短吊杆及紧固件组固定在壳体上。与布水板及布水咀组合成适用高流速、大直径设备的配水装置。本实用新型的改进是另设有防溅圈，防溅圈为一圆环形档圈直接焊接在壳体内壁、进水接管的外圈。挡板数量不少于两块，布置层数不少于两层。挡板的数量及直径根据设备直径来确定，直径越大，挡板数量越多，分层越多，直径相对较小时，如3400mm直径设备，可采用二次挡板，则二次挡板直径约为设备直径的1/31/5 ；挡板间采用定距管或定距的材料进行分层布置；其组成中一次挡板直径约为设备进水接管直径的I. 3 1. 6倍。实用新型配水装置适合设备的直径不受限制。本实用新型配水装置适用于单台处理量为10003m/h以上，直径为3400mm以上设备，设备筒体流速100 m/h 150 m/h的环保和工业冷凝液回用深度处理设备罐体。本实用新型配水装置中的一次挡板3直径或宽度与进水接管I大小有关，二次挡板4、三次挡板5的直径或宽度与设备直径参数有关，挡板间分层布置，其之间距离根据处理介质流量进行调整定距管9和12长度，长短吊杆6、11和13 —般用圆钢端部加工螺纹来制作，其直径一般在20mm以上，数量根据处理介质流量及设备直径来确定，拼紧螺母7、垫圈8、紧固螺母10根据所选用的长短吊杆的规格来选取，拼紧螺母采用左旋方式，与紧固螺母10形成拼紧作用，防溅圈14的直径或宽度根据设备直径来选取，布水咀15在布水板16上的布置可用三角形或菱形，使至布水板上的介质达到均布的目的。本实用新型配水装置的有益效果(I)在高流速(彡100m/h，甚至达150m/h)大流量(单台设备处理量10003m/h以上)、水垫层小于600mm高度的大直径(直径大于3400mm)设
备中配水均匀；(2)在大规格的设备中，不但能均匀布水，降低设备壳体高度，节约设备制造成本；(3)提高高流速、大流量、大直径运行设备的出水水质；(4)延长高流速、大流量、大直径运行设备的运行周期，节约能耗和酸碱耗。(5)特别适用于水质要求较高的工业冷凝液回用深度处理或处理腐蚀介质的设备中。
图I为本实用新型配水装置结构示意图；图中1、进水接管 2、壳体 3、一次挡水板4、二次挡水板5、三次挡板6、吊杆I 7、拼紧螺母 8、垫圈 9、定距管I 10、紧固螺母 11、吊杆II 12、定距管II 13、吊杆III 14、防溅圈 15、布水咀 16、多孔板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型装置作进一步说明。本实用新型的具体实施方法实用新型配水装置是由进水接管I、壳体2、一次挡板3、二次挡板4、三次挡板5、长短吊杆6、11和13、定距管9和12、拼紧螺母7、垫圈8、螺固螺母10、防溅圈14、布水板布水咀16和15组成，图中实施例N=3，由一次挡板3、二次挡板4、三次挡板5组成挡板组，通过若干根长短吊杆6、11和13及拼紧螺母7、垫圈8、紧固螺母10固定在壳体2上，长短吊杆6、11和13与壳体2直接焊接，一次挡板3、二次挡板4、三次挡板之间采用定距管9和12进行定位，定距管的数量及高度可根据布水量及处理设备直径进行适当调整，二次挡板4的直径要大于一次次挡板3，三次挡板5直径要大于二次档板4，挡板之间进行分层布置，根据挡板的服务面积及设备直径设置挡板层数，当设备直径相对较小时如直径为3400_设备，可采用两层挡板，二次挡板4的直径大约是设备直径为1/3 2/5 ;当设备直径较大时可设立若干块挡板，分若干层布置，各块挡板的直径可根据设备直径及挡板所管辖的范围来确定，防溅圈14直接焊在壳体2上，布水板16可直接焊在壳体2上，也可用直接焊在壳体2上的支撑圈用紧固件固定，为利于安装及加工需要，布水板16采用拼板结构，布水板16上布满了 n个布水咀，再次进行挡板至布水板介质的配水。这种配水装置中的一次挡板3直径或宽度根据进水接管I直径进行选取，大约是进水接管直径的I. 3 1. 6倍，二次挡板4、三次挡板5的直径或宽度与设备直径参数有关，挡板间分层布置，其之间距离根据处理介质流量进行调整定距管9和12长度，长短吊杆6、11和13 —般用圆钢端部加工螺纹来制作，其直径一般在20mm以上，数量根据处理介质流量及设备直径来确定，拼紧螺母7、垫圈8、紧固螺母10根据所选用的长短吊杆的规格来选取，拼紧螺母采用左旋方式，与紧固螺母10形成拼紧作用，防溅圈14的直径或宽度根据设备直径来选取，布水咀15在布水板16上的布置可采用三角形或菱形。本实用新型配水装置不仅能方便制作安装，而且能适合处理不同介质不同直径的设备；通过多块挡板的分层布置不仅恰到好处地将水流进行多次分配，而且减少单块挡板的安装重量，根据不同的介质选择造价相对低的钢材制成；这种配水板结构简单，适用性 广。适用于高流速、大流量、大直径环保设备，特别是能适用于筒体流速10(Tl50m/h，直径大于3400_高速离子交换器，增大高速离子交换器的处理流量，提高高速离子交换器的出水水质和周期制水量，可达到节能、节水、减排、环保的目的。
权利要求1.一种大直径配水装置，包括进水接管，壳体，长短吊杆，定距管，紧固件组，布水板及布水咀；其特征是在进水接管与布水板之间安装一次挡板至第N次挡板构成的档板组、N取2、3、4或5，一次挡板是圆板，位于进水接管最远的下层中央，第N次挡板随N数字增大均在一次档板的上层且直径逐一增大，均为圆环形档板，相邻挡板之间采用定距管分层布置、档板组均采用长短吊杆及紧固件组固定在壳体上。
2.根据权利要求I所述大直径配水装置，其特征是另设有防溅圈，防溅圈为一圆环形档圈直接焊接在壳体内壁、进水接管的外圈。
3.根据权利要求I所述大直径配水装置，其特征是当直径为3400_的配水装置时，采用一次挡板和二次挡板构成档板组，第二次挡板的直径为配水装置直径的1/3 2/5。
4.根据权利要求3所述大直径配水装置，其特征是一次挡板的直径为进水接管直径的 I.3 I. 6 倍。
专利摘要大直径配水装置，包括进水接管，壳体，长短吊杆，定距管，紧固件组，布水板及布水咀；在进水接管与布水板之间安装一次挡板至第N次挡板构成的档板组、N取2、3、4或5，一次挡板是圆板，位于进水接管最远的下层中央，第N次挡板随N数字增大均在一次档板的上层且直径逐一增大，均为圆环形档板，相邻挡板之间采用定距管分层布置、档板组均采用长短吊杆及紧固件组固定在壳体上。另设有防溅圈，防溅圈为一圆环形档圈直接焊接在壳体内壁、进水接管的外圈。
文档编号C02F1/00GK202519051SQ201220161908
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者袁劲梅 申请人:南京中电环保股份有限公司