专利名称：混凝搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搅拌器，特别涉及一种污水处理领域混凝工序中的混凝搅拌器。
背景技术：
目前，混凝设备由溶药箱和絮凝反应器两部分构筑物组成，混凝剂的混合方式以机械搅拌为主，当向水体中加入混凝剂时往往要求采用“快速”和“剧烈”的方式以使药剂快速均匀地分散于水体。为了达到完善的絮凝，搅拌应保证水力条件能够让胶体颗粒获得适当的碰撞接触而又不致使大絮体破碎。现有大多数搅拌器存在的主要问题为(1)速度梯度(G值)不可调，不能同时满足混合和絮凝阶段的水力条件要求；(2)叶片设计缺乏依据，不能保证搅拌处于紊流的实际水流状态。因此，在同一反应器中对混凝过程既要实现混凝剂的快速混合，又要提供絮凝阶段良好的水力条件，需要对搅拌器运行形式及整体结构和叶片的构造形式进行重新优化设计。
发明内容本实用新型的目的是提供一种混凝搅拌器，使其能够在同一反应器内完成混合和絮凝过程；且该搅拌器可使混凝剂在水中迅速混匀，快速达到混凝效果，并使形成的大絮体不致破碎。本实用新型采用的技术方案为该混凝搅拌器安装在混凝反应器中，包括依次连接的电机、减速机、联轴器和搅拌轴，在搅拌轴上设置叶片；所述叶片分为上下两组，两组叶片的水平中心位置分别在混凝反应器的1/3高度和2/3高度处；每组叶片各4片，彼此间隔90° ;叶片为倾斜布置，倾斜角度为135° ;叶片为圆弧形，弧度为l/12rad。所述叶片的材质为碳铝合金。所述驱动电机的输出功率可调，将混合阶段的G值控制在700 IOOOs'絮凝阶段G值控制在20 IOOs'本实用新型的有益效果为通过调节驱动电机输出功率可同时满足混合和絮凝两阶段水力条件要求，能够在同一反应器完成混凝过程。搅拌器两组四折搅拌叶片设计可使药剂在混合阶段更加均匀，并能提供絮凝阶段良好的水力条件。叶片材质为碳铝合金，减轻设备重量的同时可提高叶片对混凝药剂的抗蚀性能。叶片设计为圆弧形，既减小了絮凝阶段叶片与大絮体碰撞下的局部剪切力，保证混凝过程的有效进行，同时较平直叶片具有更高的能量利用率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为实施方式示意图；图3为叶片的结构示意图；[0013]图中标号1-电机、2-减速机、3-联轴器、4-支架、5-搅拌轴、6-叶片、7-混凝反应器。
具体实施方式
本实用新型提供了一种混凝搅拌器，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。该混凝搅拌器的结构如图1所示，由依次连接的电机1、减速机2、联轴器3和搅拌轴5组成，并在联轴器3外设置支架4，在搅拌轴5上设置叶片6。该混凝搅拌器安装在混凝反应器7中，叶片6分为上下两组，两组叶片的水平中心位置分别在混凝反应器7的1/3高度和2/3高度处，如图2所示；叶片6的形状及排列方式如图3所示每组叶片各4片，彼此间隔90° ;叶片6为倾斜布置，倾斜角度为135° ;叶片6为圆弧形，弧度为l/12rad。电机I作为驱动装置与减速机2连接，其输出功率可调，以满足混凝过程不同阶段
对速度梯度G值的要求；搅拌产生的速度梯度为:
权利要求1.混凝搅拌器，安装在混凝反应器(7)中，包括依次连接的电机(I)、减速机(2)、联轴器(3)和搅拌轴(5)，在搅拌轴(5)上设置叶片(6)，其特征在于，所述叶片(6)分为上下两组，两组叶片的水平中心位置分别在混凝反应器(7)的1/3高度和2/3高度处；每组叶片各4片，彼此间隔90° ;叶片(6)为倾斜布置，倾斜角度为135° ;叶片(6)为圆弧形，弧度为l/12racL
2.根据权利要求1所述的混凝搅拌器，其特征在于，所述叶片(6)的材质为碳铝合金。
3.根据权利要求1所述的混凝搅拌器，其特征在于，所述驱动电机(I)的输出功率可调。
专利摘要本实用新型涉及搅拌器，特别涉及一种污水处理领域混凝工序中的混凝搅拌器。该混凝搅拌器安装在混凝反应器中，包括依次连接的电机、减速机、联轴器和搅拌轴，在搅拌轴上设置叶片；所述叶片分为上下两组，每组叶片各4片，彼此间隔90°；叶片为倾斜布置，倾斜角度为135°；叶片为圆弧形，弧度为1/12rad。通过调节驱动电机输出功率可同时满足混合和絮凝两阶段水力条件要求，能够在同一反应器完成混凝过程；搅拌器两组四片搅拌叶片设计可使药剂在混合阶段更加均匀，并能提供絮凝阶段良好的水力条件；叶片设计为圆弧形，既减小了絮凝阶段叶片与大絮体碰撞下的局部剪切力，保证混凝过程的有效进行，同时较平直叶片具有更高的能量利用率。
文档编号C02F1/52GK202893246SQ20122063601
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者马伟芳, 郭浩, 叶建东, 韩东梅, 马雄威 申请人:北京市可持续发展促进会