气浮除油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气浮除油装置，包括除油罐，除油罐底面中心设置有进液装置，进液装置包括进液喷管、挡板和隔板，进液喷管固定于除油罐底面中心，除油罐上方固定设置有挡板，进液喷管、挡板外设置有多块隔板，隔板呈正方体状包裹进液喷管和挡板，挡板上方的隔板上设置有入液口，入液口上设置有过滤网，除油罐侧面上方连接有出油管，除油罐侧面下方连接有出液管。该气浮除油装置除油效率高，可持续循环使用入液使用，大大降低运行的成本。
【专利说明】气浮除油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气浮除油装置。
【背景技术】
[0002]现有许多回收镍、钴、铜等金属元素的厂区，往往是通过回收各种废料融化为液体或通过收集富含各种金属元素的工厂废水后，进行电解回收得到的。但各种废料融化的液体或富含各种金属元素的工厂废水内往往含有大量油污，油污和液体之间不易区分，而现有区分油污和液体的装置需要静置较长时间，且不能持续混入液体，运行的成本高。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种气浮除油装置。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种气浮除油装置，包括除油罐，除油罐底面中心设置有进液装置，进液装置包括进液喷管、挡板和隔板，进液喷管固定于除油罐底面中心，除油罐上方固定设置有挡板，进液喷管、挡板外设置有多块隔板，隔板呈正方体状包裹进液喷管和挡板，挡板上方的隔板上设置有入液口，入液口上设置有过滤网，除油罐侧面上方连接有出油管，除油罐侧面下方连接有出液管。该气浮除油装置入液时通过挡板和隔板的阻隔使液体缓缓进入除油罐内静置，静置的液体会由于密度不同和与油的不溶性，渐渐与油分隔成上下两层，上层为油层，下层为溶液，通过出液管输出溶液或通过出油管出油即可除油，且该气浮除油装置可持续循环使用，不用担心进入的液体打乱原有上下分层的状态。
[0006]作为优选，所述进液喷管和挡板间设置有三角固定支撑板，挡板通过四块三角固定支撑板与进液喷管固定连接。
[0007]本实用新型的有益效果是:该气浮除油装置除油效率高，可持续循环使用入液使用，大大降低运行的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的一种半剖结构示意图；
[0009]图2是图1中A处的一种放大图；
[0010]图中:1、除油罐，2、进液喷管，3、挡板，4、隔板，5、出液管，6、出油管，7、入液口，8、
固定支撑板。
【具体实施方式】
[0011]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述:
[0012]实施例:如附图1和附图2所示，一种气浮除油装置，包括除油罐1，除油罐底面中心设置有进液装置，进液装置包括进液喷管2、挡板3和隔板4，进液喷管固定于除油罐底面中心，除油罐上方固定设置有挡板，进液喷管、挡板外设置有多块隔板，隔板呈正方体状包裹进液喷管和挡板，挡板上方的隔板上设置有入液口 7，入液口上设置有过滤网，除油罐侧面上方连接有出油管6，除油罐侧面下方连接有出液管5，进液喷管和挡板间设置有三角固定支撑板，挡板通过四块三角固定支撑板8与进液喷管固定连接。
[0013]该气浮除油装置入液时通过挡板和隔板的阻隔使液体缓缓进入除油罐内静置，静置的液体会由于密度不同和与油的不溶性，渐渐与油分隔成上下两层，上层为油层，下层为溶液，通过出液管输出溶液或通过出油管出油即可除油，且该气浮除油装置可持续循环使用，不用担心进入的液体打乱原有上下分层的状态。
[0014]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【权利要求】
1.一种气浮除油装置，包括除油罐，其特征是，所述除油罐底面中心设置有进液装置，进液装置包括进液喷管、挡板和隔板，进液喷管固定于除油罐底面中心，除油罐上方固定设置有挡板，进液喷管、挡板外设置有多块隔板，隔板呈正方体状包裹进液喷管和挡板，挡板上方的隔板上设置有入液口，入液口上设置有过滤网，除油罐侧面上方连接有出油管，除油罐侧面下方连接有出液管。
2.根据权利要求1所述的气浮除油装置，其特征是，所述进液喷管和挡板间设置有三角固定支撑板，挡板通过四块三角固定支撑板与进液喷管固定连接。
【文档编号】C02F1/24GK203440129SQ201320439995
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】王平 申请人:江苏熔锐镍钴有限公司