一种组合式水过滤芯的制作方法
【专利摘要】一种组合式水过滤芯，包括底座、过滤芯本体和顶盖，其特征在于：所述过滤芯本体包括PE微孔烧结制成的杂质过滤芯、除重金属的水质净化芯、水质调节处理芯和水质保障除菌芯；所述顶盖的插接口穿过杂质过滤芯的插接孔，顶盖与杂质过滤芯的顶板贴合，底座的接口插入杂质过滤芯内；杂质过滤芯与顶盖和底座可拆卸连接；底座、顶盖、水质净化芯、水质调节处理芯和水质保障除菌芯五者连接成一体，底座和顶盖与杂质过滤芯可拆卸连接，可以方便地将杂质过滤芯拆卸进行单独清洗。它具过滤水，去除重金属和杀菌的作用。
【专利说明】一种组合式水过滤芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种净化水的装置，尤其是一种生活用水的过滤芯。
【背景技术】
[0002]目前现有技术，一种过滤芯主要由过滤棉过滤，只能起到过滤和清除杂质的作用，不能有效地清除水中如重金属，达到改善水质的目的。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是:提供一种组合式过滤芯，它有多层不同功能的过滤层，既能清除杂质，还能将重金属清除，杀菌改善水质。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种组合式水过滤芯，包括底座、过滤芯本体和顶盖，其特殊之处在于:所述过滤芯本体包括PE微孔烧结制成的杂质过滤芯、除重金属的水质净化芯、水质调节处理芯和水质保障除菌芯；
[0005]所述底座包括中空下开口的锥形台、位于底座边缘上的接口，所述锥形台的顶板上有出水孔，锥形台的顶板的下表面上有出水接口，出水接口与出水孔连通；接口与锥形台之间的间隙构成下卡槽；
[0006]所述顶盖的上端面上有插接口，下端面上有下开口的倒锥形台；顶盖的盖沿板与倒锥形台之间的间隙构成上卡槽；
[0007]所述杂质过滤芯具有下开口、顶板上有插接孔；所述水质净化芯、水质调节处理芯和水质保障除菌芯呈上下开口的筒形；
[0008]所述顶盖的插接口穿过杂质过滤芯的插接孔,顶盖与杂质过滤芯的顶板贴合,底座的接口插入杂质过滤芯内并液密封；杂质过滤芯与顶盖和底座可拆卸连接；
[0009]所述水质净化芯的上端插入上卡槽、下端插入下卡槽；
[0010]所述水质调节处理芯位于水质净化芯内，水质保障除菌芯位于水质调节处理芯内；水质保障除菌芯和水质调节处理芯的上、下端分别与倒锥形台和锥形台固定连接；
[0011]所述水质调节处理芯和水质净化芯二者贴合或者之间有隙；所述水质保障除菌芯和水质调节处理芯二者贴合或者之间有隙。
[0012]PE微孔烧结制成的杂质过滤芯其微孔直径在I微米到5微米；生产商:浙江天台伟冒滤芯件厂。
[0013]水质保障除菌芯的微孔直径在0.15微米到0.5微米范围内；由PE微孔烧结成型制成。生产商:浙江天台伟冒滤芯件厂。
[0014]所述的一种组合式过滤芯，其特殊之处在于:所述接口的外周向面呈圆锥台形；
[0015]所述杂质过滤芯的下开口处的内壁呈圆锥台形。
[0016]所述的一种组合式过滤芯，其特殊之处在于:所述底座和顶盖由橡胶或塑料材料制成。
[0017]所述的一种组合式过滤芯，其特殊之处在于:所述水质净化芯的组成及重量百分比为:
[0018]磁性能量球15%_40%，微鼻滤料20%_40%，椰壳活性炭20%_30%，
[0019]闻分子聚乙烯 10%_45% ;各组分重量百分比之和为100% ;
[0020]其生产方法包括以下步骤:
[0021](I)配料:按重量百分比称取磁性能量球、微鼻滤料、椰壳活性炭高分子聚乙烯；
[0022](2)混料:在常温下首先将微鼻滤料、椰壳活性炭、高分子聚乙烯一起倒入混料机中搅拌，时间5-20分钟，，搅拌均匀后再漆加磁性能量球，一起搅拌，时间5-20分钟，分散均匀；
[0023](3)烧结:将步骤(2)混好的材料装入成型模具中，放入烧结炉中进行加热。加热温度至120-240摄氏度，然后通过挤压机成型，直接产出成品净化滤层；
[0024](4)脱模:挤压成型后通过风或水冷方法对模具外表面快速降温，以开合与抽芯的机械传动方式完成脱模，即制成水质净化芯；
[0025]所述水质净化芯的微孔直径为:0.3微米到2微米。
[0026]所述的一种组合式过滤芯，其特殊之处在于:所述水质调节处理芯组成的重量百分比为:
[0027]麦饭石矿化球15%_30%，远红外陶瓷球15%_30%，
[0028]活性氧化铝 15%_30%，椰壳活性炭 20%_40%，30
[0029]闻分子聚乙烯10%_35% ;各组分重量百分比之和为100% ;
[0030]水质调节处理芯的生产方法如下:
[0031](I)配料:按重量百分比计麦饭石矿化球、远红外陶瓷球、活性氧化铝占、椰壳活性炭占和高分子聚乙烯；
[0032](2)混料:在常温下首先将椰壳活性炭、高分子聚乙烯一起倒入混料机中搅拌，时间5-20分钟；搅拌均匀后再漆加麦饭石矿化球、远红外陶瓷球、活性氧化铝然后搅拌间5-20分钟，搅拌均匀即可；
[0033](3)烧结:将混好的材料装入成型模具中，放入烧结炉中进行加热；加热温度至120-240摄氏度，然后通过挤压机成型，直接产出成品净化滤层；
[0034](4)脱模:挤压成型后通过风或水冷方法对模具外表面快速降温，以开合与抽芯的机械传动方式完成脱模；
[0035]水质调节处理芯的微孔直径为:0.3微米到2微米。
[0036]本实用新型一种组合式过滤芯，由于采用这样的结构，底座、顶盖、水质净化芯、水质调节处理芯和水质保障除菌芯五者连接成一体，底座和顶盖与杂质过滤芯可拆卸连接，可以方便地将杂质过滤芯拆卸进行单独清洗。(一)杂质过滤芯微孔直径在I微米到5微米，对水进行第一次过滤，对水进行预处理，能有效滤除水中泥沙、铁锈、悬浮物、胶体、有机物和杂质等；杂质过滤芯与底座和顶盖可拆卸配合，可以方便地清洁或更换。(二)经预处理的水，经水质净化芯，去除水中的重金属离子，如铅、汞、铜、镍、镉、砷、锑、铝和其他许多可溶性重金属离子等。截留分解水中碳酸钙、碳酸镁等化合物防止产生硬水垢、截留去除水中异色、异味、细菌病毒。(三)水质调节芯，集矿化、磁化和活化功能于一体；截留去除水中重金属、异色、异味、细菌病毒的同时；丰富补充水的矿物质、提高改善水的口感。(四)水质保障除菌芯，超精密过滤、截留大肠杆菌、沙门氏菌、金葡萄球菌、绿脓杆菌和霉菌致病菌等病 毒细菌，保障水质安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1是本实用新型的剖视图。
[0038]图2是图1的局部放大图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0040]如图1所示，一种组合式水过滤芯，包括底座1、过滤芯本体和顶盖2，所述过滤芯本体包括PE微孔烧结制成的杂质过滤芯3、除重金属的水质净化芯4、水质调节处理芯5和水质保障除囷芯6 ；
[0041]所述底座I包括中空下开口的锥形台11、位于底座边缘上的接口 12，所述锥形台11的顶板上有出水孔，锥形台11的顶板的下表面上有出水接口 13，出水接口 13与出水孔连通；接口 12与锥形台11之间的间隙构成下卡槽；
[0042]所述顶盖2的上端面上有插接口 21，下端面上有下开口的倒锥形台22 ;顶盖2的盖沿板23与倒锥形台22之间的间隙构成上卡槽；
[0043]所述杂质过滤芯3具有下开口、顶板上有插接孔31 ;所述水质净化芯4、水质调节处理芯5和水质保障除菌芯6呈上下开口的筒形；
[0044]所述顶盖2的插接口 21穿过杂质过滤芯3的插接孔31，顶盖2与杂质过滤芯3的顶板贴合，底座I的接口 12插入杂质过滤芯3内并液密封；杂质过滤芯3与顶盖2和底座I可拆卸配合。这样可以方便地实现单独清洗杂质过滤芯3。
[0045]所述水质净化芯4的上端插入上卡槽、下端插入下卡槽；水质净化芯4的上、下端分别与上、下卡槽固定连接；所述水质调节处理芯5位于水质净化芯4内，水质保障除菌芯6位于水质调节处理芯5内；水质调节处理芯5和水质保障除菌芯6上端与倒锥形台22的底板固定连接在一起、下端与锥形台11的顶板固定连接在一起；从而实现底座1、顶盖2、水质净化芯4、水质调节处理芯5和水质保障除菌芯6五者连接成一个整体；以整体进行清洗或更换。
[0046]在装配时，首先将底座1、顶盖2、水质净化芯4、水质调节处理芯5和水质保障除菌芯6五者连接成一体，然后插入杂质过滤芯3内，顶盖2的接口 21插入杂质过滤芯3的插接孔31内，底座I的接口 11插入杂质过滤芯3内。
[0047]水质净化芯4、水质调节处理芯5和水质保障除菌芯6相邻二者之间有间隙或相邻
二者贴合。
[0048]所述底座I和顶盖2由橡胶或塑料材料制成。
[0049]作为进一步改进:所述底座I的接口 12的外周向面呈圆锥台形；如图2所示:所述杂质过滤芯3的下开口处的内壁呈圆锥台形。采用这样的结构，可以方便实现底座I与杂质过滤芯3插接并液密封。
[0050]实施例1
[0051]所述水质净化芯4的组成及重量百分比为:
[0052]磁性能量球15%_40%，微鼻滤料20%_40%，椰壳活性炭20%_30%，[0053]高分子聚乙烯 10%-45%;各组分重量百分比之和为100%。
[0054]磁性能量球淄博巨东工贸有限公司产；
[0055]微鼻滤料 北京微陶环保技术研究中心有限公司产；
[0056]椰壳活性炭海南文昌市东郊椰子活性炭厂；
[0057]闻分子聚乙烯分子量:100-800万。
[0058]其生产方法包括以下步骤:
[0059](I)配料:按重量百分比计磁性能量球占15%、微鼻滤料占20%、椰壳活性炭占20%、闻分子聚乙烯占45% ；
[0060](2)混料:在常温下首先将微鼻滤料、椰壳活性炭、高分子聚乙烯一起倒入混料机中搅拌，时间5-20分钟，，搅拌均匀后再漆加磁性能量球，一起搅拌，时间5-20分钟，分散均匀；
[0061](3)烧结:将步骤(2)混好的材料装入成型模具中，放入烧结炉中进行加热。加热温度至120-240摄氏度，然后通过挤压机成型，直接产出成品净化滤层；
[0062](4)脱模:挤压成型后通过风或水冷方法对模具外表面快速降温，以开合与抽芯的机械传动方式完成脱模,即制成水质净化芯；
[0063]所述水质净化芯的微孔直径为:0.3微米到2微米。
[0064]所述步聚(I)配料，按重量百分比计磁性能量球占40%、微鼻滤料占20%、椰壳活性炭占30%、闻分子聚乙稀占10% ；
[0065]或所述步聚(I)配料，按重量百分比计磁性能量球占15%、微鼻滤料占40%、椰壳活性炭占20%、高分子聚乙烯占25% ；
[0066]实施例2
[0067]水质调节处理芯的组成及重量百分比为:
[0068]麦饭石矿化球15%_30%，远红外陶瓷球15%_30%，
[0069]活性氧化铝 15%_30%，椰壳活性炭 20%_40%，高分子聚乙烯10%_35% ;各组分重量百分比之和为100%。
[0070]麦饭石矿化球 直径；l_3mm，淄博巨东工贸有限公司；
[0071]远红外陶瓷球直径；l_3mm，淄博巨东工贸有限公司；
[0072]活性氧化铝 直径；1_3_，淄博巨东工贸有限公司；
[0073]椰壳活性炭 100-500目，海南文昌市东郊椰子活性炭厂；
[0074]闻分子聚乙烯分子量:100-800万。
[0075]水质调节处理芯的生产方法如下:
[0076](I)配料:按重量百分比计麦饭石矿化球占30%、远红外陶瓷球占15%、活性氧化铝占15%、椰壳活性炭占30%、高分子聚乙烯占10% ；
[0077](2)混料:在常温下首先将椰壳活性炭、高分子聚乙烯一起倒入混料机中搅拌，时间5-20分钟；搅拌均匀后再漆加麦饭石矿化球、远红外陶瓷球、活性氧化铝然后搅拌间5-20分钟，搅拌均匀即可；
[0078](3)烧结:将混好的材料装入成型模具中，放入烧结炉中进行加热；加热温度至120-240摄氏度，然后通过挤压机成型，直接产出成品净化滤层；
[0079](4)脱模:挤压成型后通过风或水冷方法对模具外表面快速降温，以开合与抽芯的机械传动方式完成脱模；
[0080]水质调节处理芯的微孔直径为:0.3微米到2微米。
[0081](一)所述步骤(I)配料，可以是按重量百分比计麦饭石矿化球占20%、远红外陶瓷球占15%、活性氧化铝占15%、椰壳活性炭占40%、高分子聚乙烯占10% ；
[0082](二)所述步骤(I)配料，可以是按重量百分比计麦饭石矿化球占15%、远红外陶瓷球占30%、活性氧化铝占20%、椰壳活性炭占20%、高分子聚乙烯占15% ；
[0083](三)所述步骤(I)配料，可以是按重量百分比计麦饭石矿化球占215%、远红外陶瓷球占15%、活性氧化铝占15%、椰壳活性炭占20%、高分子聚乙烯占35% ；
[0084]以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种组合式水过滤芯，包括底座、过滤芯本体和顶盖，其特征在于:所述过滤芯本体包括PE微孔烧结制成的杂质过滤芯、除重金属的水质净化芯、水质调节处理芯和水质保障除囷心； 所述底座包括中空下开口的锥形台、位于底座边缘上的接口，所述锥形台的顶板上有出水孔，锥形台的顶板的下表面上有出水接口，出水接口与出水孔连通；接口与锥形台之间的间隙构成下卡槽； 所述顶盖的上端面上有插接口，下端面上有下开口的倒锥形台；顶盖的盖沿板与倒锥形台之间的间隙构成上卡槽； 所述杂质过滤芯具有下开口、顶板上有插接孔；所述水质净化芯、水质调节处理芯和水质保障除菌芯呈上下开口的筒形； 所述顶盖的插接口穿过杂质过滤芯的插接孔，顶盖与杂质过滤芯的顶板贴合，底座的接口插入杂质过滤芯内并液密封；杂质过滤芯与顶盖和底座可拆卸连接； 所述水质净化芯的上端插入上卡槽、下端插入下卡槽； 所述水质调节处理芯位于水质净化芯内，水质保障除菌芯位于水质调节处理芯内；水质保障除菌芯和水质调节处理芯的上、下端分别与倒锥形台和锥形台固定连接； 所述水质调节处理芯和水质净化芯二者贴合或者之间有隙；所述水质保障除菌芯和水质调节处理芯二者贴合或者之间有隙； 水质调节处理芯和水质净化芯的微孔直径为:0.3微米到2微米。
2.根据权利要求1所述的一种组合式过滤芯，其特征在于:所述接口的外周向面呈圆锥台形；所述杂质过滤芯的下开口处内壁呈圆锥台形。
3.根据权利要求2所述的一种组合式过滤芯，其特征在于:所述底座和顶盖由橡胶或塑料材料制成。
【文档编号】C02F9/12GK203411430SQ201320453280
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】周永明, 郭钜南 申请人:周永明, 郭钜南