释放器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及污水处理设备【技术领域】，提供了一种释放器，包括下端封闭圆筒形的壳体，该壳体的下端面的中心处设有进水孔，壳体上沿其周向均匀分布有若干分流管，壳体的内壁上端的环形凹槽内卡设有导向座，导向座的中心处设有导向座通孔，导向座的下面设有导向柱，导向柱的上部套设于导向座通孔内，导向柱的下端设有若干释放槽孔，壳体的上端固定设有进气座板，进气座板的中心处设有进气孔，进气座板与壳体之间夹设有膜弹簧。膜弹簧的使用既能确保释放槽孔的疏通效果，保证释放器工作的连续性，又能将释放器内腔与进气座板上的进气孔完全隔绝，防止释放器内的溶气水进入到进气孔中，进而造成与其相连通的设备的损毁。
【专利说明】释放器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理设备【技术领域】，尤其涉及一种释放器。
【背景技术】
[0002]溶气气浮净水法是将溶气系统产生的压力溶气水，经释放器释放，产生大量的微细气泡引入待处理水中。利用粘附在固体杂质上气泡的浮力，达到固、液快速分离，并提高浮渣浓缩程度的目的。因此，被认为是水处理技术上的一次重大突破，释放器是溶气气浮净水系统中关键装置。压力溶气水只有通过该释放器降压消能后，才能释放出大量的微细气泡，释放器性能的好坏，决定了气泡的微细度，它直接影响气浮法净水的效果。
[0003]但是，现有技术中的释放器在工作过程中其释放孔容易堵塞，需要经常拉动拉杆才能消除堵塞物，清理不方便且影响了释放器的工作效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种释放器，旨在方便清理释放孔，提高释放器的工作效率。
[0005]本实用新型是这样实现的，释放器包括下端封闭圆筒形的壳体，所述壳体的下端面的中心处设有进水孔，所述壳体上沿其周向均匀分布有若干分流管，并且其一端伸入到所述壳体的内部，所述壳体的内壁上端同轴设有环形凹槽，所述环形凹槽内卡设有导向座，所述导向座的中心处设有导向座通孔，所述导向座的下面设有导向柱，所述导向柱的上部套设于所述导向座通孔内，并与之间隙配合，所述导向柱的下端设有若干释放槽孔，所有所述释放槽孔均与所述进水孔相连通，所述壳体的上端固定设有进气座板，所述进气座板的中心处设有进气孔，所述进气孔与所述导向座通孔同轴设置，所述进气座板与所述壳体之间夹设有膜弹簧。
[0006]作为一种改进的方案，所述膜弹簧为橡胶膜弹簧。
[0007]本实用新型提供的释放器，由于其在进气座板与壳体之间夹设有膜弹簧，在其释放槽孔被溶气水中的杂质堵塞而影响其正常释气时，则可开启通过抽真空管与进气座板上的进气孔相连通的水射器后面的闸门，使水射器工作，此时，在抽真空管内产生负压，而使膜弹簧紧贴进气座板的下表面并且被压缩，同时造成导向座通孔内产生负压，使得导向柱沿导向座通孔向上移动，并与壳体的底部分离，进而加大水流的通道，而将杂质排出，而后关闭闸门，负压消失，导向柱即复位，而后释放器正常工作，整个疏通操作简单方便，而且用时短，保证了释放器的工作效率；而且膜弹簧的使用还能将释放器内腔与进气座板上的进气孔完全隔绝，防止释放器内的溶气水进入到进气孔中，进而造成与其相连通的设备的损毁。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型提供的释放器的结构示意图；[0009]图中:1-壳体，11-进水孔，2-分流管，3-导向座，31-导向座通孔，4-导向柱，41-释放槽孔，5-进气座板，51-进气孔,6-膜弹簧。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]本实用新型提供的释放器包括下端封闭圆筒形的壳体，该壳体的下端面的中心处设有进水孔，壳体上沿其周向均匀分布有若干分流管，并且其一端伸入到壳体的内部，壳体的内壁上端同轴设有环形凹槽，环形凹槽内卡设有导向座，导向座的中心处设有导向座通孔，导向座的下面设有导向柱，导向柱的上部套设于导向座通孔内，并与之间隙配合，导向柱的下端设有若干释放槽孔，所有释放槽孔均与进水孔相连通，壳体的上端固定设有进气座板，进气座板的中心处设有进气孔，进气孔与导向座通孔同轴设置，进气座板与壳体之间夹设有膜弹簧。
[0012]图1示出了本实用新型提供的释放器的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
[0013]释放器包括下端封闭圆筒形的壳体1，壳体I的下端面的中心处设有进水孔11，壳体I上沿其周向均匀分布有若干分流管2，并且其一端伸入到壳体I的内部，壳体I的内壁上端同轴设有环形凹槽，环形凹槽内卡设有导向座3，导向座3的中心处设有导向座通孔31，导向座3的下面设有导向柱4，导向柱4的上部套设于导向座通孔31内，并与之间隙配合，当然，为确保疏通效果，防止水流进入，其间隙越小越好，导向柱4的下端设有若干释放槽孔41，所有释放槽孔41均与进水孔11相连通，壳体I的上端固定设有进气座板5，进气座板5的中心处设有进气孔51，进气孔51与导向座通孔31同轴设置，进气座板5与壳体I之间夹设有膜弹簧6。使用时，释放器的进气孔51通过抽真空管连通水射器，而后在进水孔11内通入压力溶气水，并经降压消能后由分流管2流出，当释放槽孔41被溶气水中的杂质堵塞而影响其正常释气时，则可开启水射器后面的闸门，使水射器工作，此时，在抽真空管内产生负压，而使膜弹簧6紧贴进气座板5的下表面并且被压缩，同时造成导向座通孔31内产生负压，使得导向柱4沿导向座通孔31向上移动，并与壳体I的底部分离，进而加大水流的通道，而将杂质排出，而后关闭闸门，负压消失，导向柱4即复位，而后释放器正常工作，整个疏通操作简单方便，而且用时短，保证了释放器的工作效率；而且膜弹簧6的使用还能将释放器内腔与进气座板5上的进气孔51完全隔绝，防止释放器内的溶气水进入到进气孔51中，进而造成与其相连通的设备的损毁。
[0014]在该实施例中，使用橡胶材质的膜弹簧6则可在保证其密封及弹性性能的前提下延长了膜弹簧6的使用寿命，保证了释放器的工作效率。
[0015]本实用新型提供的释放器，由于其在进气座板与壳体之间夹设有膜弹簧，在其释放槽孔被溶气水中的杂质堵塞而影响其正常释气时，则可开启通过抽真空管与进气座板上的进气孔相连通的水射器后面的闸门，使水射器工作，此时，在抽真空管内产生负压，而使膜弹簧紧贴进气座板的下表面并且被压缩，同时造成导向座通孔内产生负压，使得导向柱沿导向座通孔向上移动，并与壳体的底部分离，进而加大水流的通道，而将杂质排出，而后关闭闸门，负压消失，导向柱即复位，而后释放器正常工作，整个疏通操作简单方便，而且用时短，保证了释放器的工作效率；而且膜弹簧的使用还能将释放器内腔与进气座板上的进气孔完全隔绝，防止释放器内的溶气水进入到进气孔中，进而造成与其相连通的设备的损毁。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种释放器，包括下端封闭圆筒形的壳体，所述壳体的下端面的中心处设有进水孔，所述壳体上沿其周向均匀分布有若干分流管，并且其一端伸入到所述壳体的内部，所述壳体的内壁上端同轴设有环形凹槽，所述环形凹槽内卡设有导向座，所述导向座的中心处设有导向座通孔，所述导向座的下面设有导向柱，其特征在于:所述导向柱的上部套设于所述导向座通孔内，并与之间隙配合，所述导向柱的下端设有若干释放槽孔，所有所述释放槽孔均与所述进水孔相连通，所述壳体的上端固定设有进气座板，所述进气座板的中心处设有进气孔，所述进气孔与所述导向座通孔同轴设置，所述进气座板与所述壳体之间夹设有膜弹黃。
2.如权利要求1所述的释放器，其特征在于:所述膜弹簧为橡胶膜弹簧。
【文档编号】C02F1/24GK203474502SQ201320571506
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】隋炳礼 申请人:诸城市金隆机械制造有限责任公司