工业脱水的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业脱水机，该脱水机能够对脱水得到的废水进行自动处理。该脱水机包括壳体、滚筒、废水处理装置、驱动装置，壳体底部设置有排污口，滚筒安装在壳体内，滚筒底部中心位置设置有传动轴，驱动装置与传动轴传动连接，工业脱水机，废水处理装置包括管体，所述管体具有进液口、出液口，管体位于进液口的一端设置有沉淀室另一端设置有过滤室，沉淀室与过滤室连通，沉淀室底部设置有废液出口，沉淀室底部两侧设置有电极，过滤室内设置有过滤板，相邻过滤板之间填充有活性炭，排污口与进液口管接。采用该脱水机，通过在排污口设置废水处理装置，使得脱水机从纺织物中脱离出来的废水经过自动处理再排放，从而可以降低对环境的污染。
【专利说明】工业脱水机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于染印行业的机械设备，特别是涉及一种工业脱水机。
【背景技术】
[0002]公知的:工业脱水机主要作用是对生产中需要快速干燥的物件进行脱水，减少该类物质内的水分。在工作的过程中由于脱水机要对放入其中的物质进行脱水，因此会产生大量废水。传统的工业脱水机，直接讲废水排放到外部环境中，因此会对环境造成污染。油漆是印染行业中所使用的脱水机，由于脱水机产生的废水中存在染料中的许多有害化学物质，将其直接排放，会对环境造成较大的污染和破坏。印染厂通常将废水排入废水处理中心进行处理，脱水机不能进行自行处理。在废水处理中心对废水进行处理成本较高。同时在废水送入到废水处理中心的过程中，使用的输送装置需要定期进行清洗或者更换，因此增加了废水处理成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对脱水后的废水进行自动处理的工业脱水机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:工业脱水机，包括壳体、滚筒、驱动装置，所述壳体底部设置有排污口，所述滚筒安装在壳体内，所述滚筒底部中心位置设置有传动轴，所述驱动装置与传动轴传动连接，工业脱水机，还包括废水处理装置，所述废水处理装置包括管体，所述管体具有进液口、出液口，所述管体位于进液口的一端设置有沉淀室另一端设置有过滤室，所述沉淀室与过滤室连通，所述沉淀室底部设置有废液出口，所述沉淀室底部两侧设置有电极，所述过滤室内设置有过滤板，相邻过滤板之间填充有活性炭，所述排污口与进液口管接。
[0005]作为优选，工业脱水机还包括过滤管，所述排污口通过过滤管与进液口连接，所述过滤管内设置有第二过滤板，过滤管外圆周面上设置有开口。
[0006]作为优选，所述滚筒上设置有长方形的通孔。
[0007]作为优选，所述驱动装置采用电机。
[0008]本实用新型所述的工业脱水机，通过在排污口设置废水处理装置，使得脱水机从纺织物中脱离出来的废水经过处理再排放，从而可以降低对环境的污染。同时在排污口还设置了过滤管，可以防止细小杂物从滚筒上的通孔进入到排污口，在排污口累积造成堵塞，因此提高了脱水机工作的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例中工业脱水机的结构简图，
[0010]图2是本实用新型实施例中工业脱水机的内部结构简图，
[0011]图3是废水处理装置的结构示意图，[0012]图中标不:1-壳体，Il-排污口，2-滚筒,21-通孔,22-传动轴，3_过滤管,31-开口，32-第二过滤板，4-废水处理装置，41-沉淀室，411-电极，412-废液出口，42-过滤室，43-过滤板，44-管体，45-活性炭，46-出液口，47-进液口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1所示，工业脱水机，包括壳体1、滚筒2、驱动装置5，所述壳体I底部设置有排污口 11，所述滚筒2安装在壳体I内，所述滚筒2底部中心位置设置有传动轴22，所述驱动装置5与传动轴22传动连接，工业脱水机还包括废水处理装置4，所述废水处理装置4包括管体44,所述管体44具有进液口 47、出液口 46,所述管体44位于进液口 47的一端设置有沉淀室41，另一端设置有过滤室42，所述沉淀室41与过滤室42连通，所述沉淀室41底部设置有废液出口 412，所述沉淀室41底部两侧设置有电极411，所述过滤室42内设置有过滤板43，相邻过滤板43之间填充有活性炭45，所述排污口 11与进液口 47管接。
[0015]工作过程中，纺织物由壳体I上的进口进入到滚筒2，滚筒2在驱动装置5的作用下转动，滚筒2对纺织物进行脱水。得到的废水由排污口 11流出通过进液口 47进入废水处理装置4内，首先在沉淀室41进行沉淀，将其中较大颗粒的污染物沉淀。在沉淀室41底部两侧设这电极411可以加速废水中带点粒子的沉淀速度。沉淀之后的废水进入过滤室42，在过滤室42内通过活性炭45对其中残留的污染物进行吸附。经过处理后的废水通过出液口 46排出。本实用新型所述的工业脱水机，通过在排污口 11设置废水处理装置4，使得脱水机从纺织物中脱离出来的废水经过处理再排放，从而可以降低对环境的污染。相对与目前采用的集体废水处理方法，由于不需要将废水进行运输，因此可以降低废水处理成本。
[0016]为了防止滚筒2内的细小杂物由通孔21跟随废水流到排污口 11处，造成排污口11的堵塞。进一步的如图1所示，工业脱水机，还包括过滤管3，所述排污口 11通过过滤管3与进液口 47连接，所述过滤管3内设置有第二过滤板32，过滤管3外圆周面上设置有开口 31，所示开口 31位于过滤板32上方。通过在排污口 11处连接过滤管3，废水流入过滤管3中。由于过滤管3内设置有第二过滤板32,因此污水中的细小杂物被过滤出来留在第二过滤板32上。同时在过滤管3外圆周面上设置有开口 31，开口 31位于过滤板32上方。当细小杂物积累到一定程度的时候，通过开口 31将杂物清理。从而可以避免排口 11和整个排污管道的堵塞，使得脱水机工作更加稳定。
[0017]为了提高脱水机的工作效率。所述滚筒2上设置有长条形通孔21。由于放入脱水机内被脱水物质中的水分在脱水机工作时，由于力学力的作用会从被脱水物质中脱出，流到滚筒2的内壁上。由于滚筒2工作过程中会旋转，滚筒2内壁的水滴会跟随滚筒2—起旋转。传统的脱水机在滚筒2上设置的是圆形通孔。水滴在旋转的过程中从圆形通孔流出的量较少。本实用新型采用长方形的通孔21，由于长方形通孔21长度方向上的孔隙较长，水滴在旋转的过程中运动到通孔21时，在比较长一段位移均位于长方形通孔21上，因此会从长方形通孔21流出。因此提高了脱水机的工作效率。
[0018]驱动装置5可以为多种方式，液压马达或者电机。其中一种优选的方式为，所述驱动装置5采用电机。驱动装置5采用电机，电机为电器设备控制简单，同时还有利于对整个脱水机的自动化控制。[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.工业脱水机，包括壳体(I)、滚筒(2)、驱动装置(5)，所述壳体(I)底部设置有排污口(11)，所述滚筒(2)安装在壳体(I)内，所述滚筒(2)底部中心位置设置有传动轴(22)，所述驱动装置(5)与传动轴(22)传动连接，其特征在于:还包括废水处理装置(4)，所述废水处理装置(4)包括管体(44),所述管体(44)具有进液口(47)、出液口(46),所述管体(44)位于进液口(47)的一端设置有沉淀室(41)，另一端设置有过滤室(42)，所述沉淀室(41)与过滤室(42)连通，所述沉淀室(41)底部设置有废液出口(412)，所述沉淀室(41)底部两侧设置有电极(411)，所述过滤室(42)内设置有过滤板(43)，相邻过滤板(43)之间填充有活性炭(45)，所述排污口(11)与进液口(47)管接。
2.如权利要求1所述的工业脱水机，其特征在于:还包括过滤管(3)，所述排污口(11)通过过滤管(3 )与进液口( 47 )连接，所述过滤管(3 )内设置有第二过滤板(32 )，过滤管(3 )外圆周面上设置有开口(31)。
3.如权利要求1或2所述的工业脱水机，其特征在于:所述滚筒(2)上设置有长方形的通孔(21)。
4.如权利要求3所述的工业脱水机，其特征在于:所述驱动装置(5)采用电机。
【文档编号】C02F9/12GK203530072SQ201320644059
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】陈凯, 柳伯强 申请人:长兴永鑫纺织印染有限公司