一种罐底油泥处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种罐底油泥处理系统，包括一油泥萃取预处理系统、一用来配制海水洗涤液的海水洗涤液系统以及利用所述海水洗涤液对萃取预处理后的油泥进行洗涤的油泥洗涤系统。与现有技术相比，该油泥处理系统设置海水洗涤系统可利用海水来配制洗涤液，不仅可有效提高处理系统对油泥的脱油效果，且可有效保护淡水资源，避免了对环境的影响，同时也有效地降低了油泥处理成本。
【专利说明】一种罐底油泥处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油泥处理领域，尤其涉及一种罐底油泥处理系统。
【背景技术】
[0002]油泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物、也是一种珍贵的能源资源。油泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，如不及时进行处理而随意排放，不但对环境造成巨大的破坏，而且也是对资源能源的巨大浪费，对油泥进行回收和进行无害处、资源化处理，不仅能产生一定的经济效益，且能产生巨大的环境效益和社会效益，因此，对油泥进行有效的无害化、资源化、减量化的合理处理是非常必要的。
[0003]目前各种油泥处理方法中，热化学水洗处理技术是一种成本相对较低且易操作的油泥处理方法，该方法中的洗涤液一般均由淡水配制而成，而淡水资源随着全球人口的增长越来越紧缺，同时大多数油库分布在沿海地区，海水资源丰富，由此可见海水可成为很好的替代物用来配制油泥处理中的洗涤液，而在海水成为洗涤液配制物的情况下，现有的油泥处理系统已不能满足需要，因此需要进行进一步的改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种适用于海水洗涤的罐底油泥处理系统。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种罐底油泥处理系统，其特征在于:包括一油泥萃取预处理系统、一用来配制海水洗涤液的海水洗涤液系统以及利用所述海水洗涤对萃取预处理后的油泥进行洗涤的油泥洗涤系统。
[0006]上述方案中，所述油泥萃取预处理系统包括油泥输送装置，用来使油泥与萃取剂充分混合的萃取釜以及萃取澄清槽，且所述油泥输送装置与所述萃取釜的油泥入口连通，所述萃取釜与所述萃取澄清槽相通，而所述萃取澄清槽上设置有一萃取残泥出口。
[0007]所述海水洗涤系统包括海水澄清槽、对澄清的海水进行加热的第一加热器以及用来配制海水洗涤液的洗涤液配制釜，所述海水澄清槽和所述洗涤液配制釜连通，且所述海水澄清槽上设置有一海水进口，所述洗涤液配制釜上设置一海水洗涤液出口。
[0008]所述油泥洗涤系统包括对所述萃取油泥进行一级洗涤的一级洗涤釜和一级三相分离罐、对一级洗涤后的洗涤油泥进行二次洗涤的二级洗涤釜和二级三相分离罐、带式压滤机以及尾气吸收冷却罐，其中所述一级洗涤釜与一级三相分离罐相通，所述二级洗涤釜与二级三相分离罐相通，所述一级三相分离罐上设置一洗涤残泥出口，同时所述二级洗涤釜上设置一洗涤残泥入口，所述洗涤残泥出口与所述洗涤残泥入口连通，且分别设置有一洗涤尾气出口与所述尾气吸收冷却罐连通，所述一级洗涤釜上设有一萃取残泥进口，所述一级、二级洗涤釜上设置有海水洗涤液进口，而所述二级三相分离罐上设有一洗涤残泥出口，该洗涤残泥出口与所述带式压滤机连通。[0009]所述萃取残泥出口与所述萃取残泥进口连通，而所述洗涤液出口与所述洗涤液进口连通，这样经油泥萃取预处理系统处理的萃取残泥可进入油泥洗涤系统进行洗涤，而经过海水洗涤系统处理的海水洗涤液也可进入油泥洗涤系统对萃取残泥进行洗涤。
[0010]为对处理过程中使用的萃取剂和废水进行回收二次利用，该罐底油泥处理系统还包括一萃取剂回收系统和一废水系统。
[0011]具体地:所述萃取剂回收系统包括污油罐、电机、第二加热器、溶剂回收塔、冷凝器、冷凝液罐以及溶剂罐，所述污油罐与所述溶剂回收塔连通，所述第二加热器设置在污油罐与溶剂回收塔之间的连通管路上，所述溶剂回收塔与所述溶剂罐连通，且溶剂回收塔与溶剂罐之间的连通管路上设置有冷凝器以及冷凝液罐，其中所述溶剂罐上开设有一溶剂进口，且该溶剂进口与所述萃取釜上的一溶剂出口连通，所述污油罐上开设有一污油进口，该污油进口分别与所述萃取釜、一级三相分离罐、二级三相分离罐上的各污油出口连通；所述废水系统包括废水罐，该废水罐上设置有废水进口和一废水回收出口，该废水进口分别与所述洗涤液配制釜、一级三相分离罐、二级三相分离罐以及带式压滤机上的各废水出口连通，而废水回收出口与所述洗涤液配制釜上的废水回收进口连通。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:设置油泥萃取预处理系统、海水洗涤液系统和利用海水洗涤液对萃取残泥进行洗涤的油泥洗涤系统，在现有油泥处理系统的基础上可利用海水来配制洗涤液，不仅可有效提高处理系统对油泥的脱油效果，且可有效保护淡水资源，避免了对环境的影响，同时也有效地降低了油泥处理成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例中罐底油泥处理系统的流程框图；
[0014]图2为本实用新型实施例中罐底油泥处理系统的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]如图1和2所示，一种罐底油泥处理系统，包括油泥萃取预处理系统、海水洗涤液系统、油泥洗涤系统、萃取剂回收系统以及废水系统。
[0017]油泥萃取预处理系统，用来对油泥进行萃取处理，包括油泥输送装置、用来使油泥与萃取剂充分混合的萃取釜3以及萃取澄清槽4，其中油泥输送装置包括传送带I和螺杆输送机2，由于油泥呈半固体状态，因此宜采用传送带I和螺杆输送机2作为油泥输送装置来将油泥从干化场或堆放场输送到油泥萃取预处理系统中，螺杆输送机2的输送末端与萃取釜3的油泥入口 32，而萃取釜3与萃取澄清槽4相通。
[0018]海水洗涤系统包括海水澄清槽5、对澄清的海水进行加热的第一加热器21以及用来配制海水洗涤液的洗涤液配制釜6，海水澄清槽5和洗涤液配制釜6连通，且海水澄清槽5上设置有一海水进口 51，洗涤液配制釜6上设置一海水洗涤液出口 62。海水由海水进口51进入澄清槽5，在澄清槽5内去除海水中的泥沙，泥沙外排，澄清后的海水经第一加热器20加热后在洗涤液配制釜6中与表面活性剂混合得到海水洗涤液，海水洗涤液由海水洗涤液出口 62经流体输送泵20输送至油泥洗涤系统中。
[0019]油泥洗涤系统包括对萃取油泥进行一级洗涤的一级洗涤釜7和一级三相分离罐8、对一级洗涤后的洗涤油泥进行二次洗涤的二级洗涤釜9和二级三相分离罐10、带式压滤机11以及尾气吸收冷却罐13，其中以及洗涤釜7与一级三相分离罐8相通，二级洗涤釜9与二级三相分离罐10相通，一级三相分离罐8上设置一洗涤残泥出口 84，同时二级洗涤釜9上设置一洗涤残泥入口 93，洗涤残泥出口 84与洗涤残泥入口 93连通，且分别设置有一洗涤尾气出口 72，81，92，102与尾气吸收冷却罐13连通，一级洗涤釜7上设有一萃取残泥进口 73，该萃取残泥进口 73与萃取澄清槽4上的萃取残泥出口 42连通，一级、二级洗涤釜7，9上分别设置一洗涤液进口 71，91，各洗涤液进口 71，91分别与洗涤液配制釜6上的洗涤液出口 62连通，而二级三相分离罐10上设有一洗涤残泥出口 103，该洗涤残泥出口 103与带式压滤机11连通。
[0020]萃取剂回收系统包括污油罐14、第二加热器24、冷凝器23、冷凝液罐16以及溶剂罐17，污油罐14与溶剂回收塔15连通，第二加热器24设置在污油罐14与溶剂回收塔15之间的连通管路上，溶剂回收塔15与溶剂罐17连通，且溶剂回收塔15与溶剂罐17之间的连通管路上设置有冷凝器23以及冷凝液罐16，其中溶剂罐17上开设有一溶剂进口 171，该溶剂进口 171与萃取釜3上的一溶剂出口 31连通，污油罐18上开设有一污油进口 141，该污油进口 141分别与萃取釜3、一级三相分离罐8、二级三相分离罐10上的各污油出口41，82，104连通。废水系统包括废水罐18，该废水罐18上设置有一废水进口 181 —废水回收出口 182，该废水进口 181分别与一级三相分离罐8、二级三相分离罐10以及带式压滤机11上的各废水出口 83，101，111连通，而废水回收出口 182与洗涤液配制釜6上的废水回收进口 61连通。
[0021]进行油泥处理时，油泥由传送带1、螺杆输送机2从干化场或堆放场输送至萃取釜3，萃取剂在萃取釜3内与油泥进行充分混合，萃取剂可为石油醚、溶剂油等，然后萃取剂与油泥混合物进入萃取澄清槽4，在萃取澄清槽4内静置一段时间后，萃取剂与油泥混合物的油相由萃取釜3上的溶剂出口 31经流体输送泵20通过溶剂进口 171进入溶剂罐17进行回收利用，而固体残泥即萃取残泥由萃取残泥出口 42通过沙泥泵19经萃取残泥进口 73进入一级洗涤釜7和一级三相分离器7。从一级三相分离器7的上部引出油相通过污油出口82从污油罐14通过流体输送泵20泵送加压，并通过第二加热器24加热节流闪蒸将石油与溶剂分离，溶剂经冷凝器23冷凝冷却后通过冷凝液罐16进入溶剂罐17后可循环利用，而石油则回收作为回收资源，从一级三相分离器7的下部引出的水相进入废水罐18进行回收，底部引出的泥沙由泥沙泵19输送至二次洗涤釜9和二次三相分离罐10进行二次洗涤，二级洗涤和分离后的残泥进入带式压滤机11，此后滤液进入废水罐18进行回收，而滤渣外排，废水罐18中的废水补加一定量的表面活性剂后可在油泥处理过程中重复利用。
[0022]本实施例中对一种干化老化的罐底油泥进行处理，该罐底油泥中水含量为9.8%、油含量为25.6%、固含量为64.6%，其中浙青质占油泥的比例为22.6%，经该罐底油泥处理系统在一定的处理条件下处理后，经一级洗涤后，油泥的油含量降低到了 2.8% (干基)，溶剂萃取-海水洗涤脱油率可达90.1%，二次洗涤后含油量可进一步下降到0.23% (干基)，小于
0.3% (干基)，达到农用污泥排放标准，溶剂萃取-二次海水洗涤的总脱油率可达99.2%以上。
【权利要求】
1.一种罐底油泥处理系统，其特征在于:包括一油泥萃取预处理系统、一用来配制海水洗涤液的海水洗涤液系统以及利用所述海水洗涤液对萃取预处理后的油泥进行洗涤的油泥洗涤系统； 其中所述油泥萃取预处理系统包括油泥输送装置、用来使油泥与萃取剂充分混合的萃取釜(3)以及萃取澄清槽(4)，且所述油泥输送装置与所述萃取釜(3)的油泥入口(32)连通，所述萃取釜(3)与所述萃取澄清槽(4)相通，所述萃取澄清槽(4)上设有一萃取残泥出口 (42)； 所述海水洗涤系统包括海水澄清槽(5)、对澄清的海水进行加热的第一加热器(21)以及用来配制海水洗涤液的洗涤液配制釜(6)，所述海水澄清槽(5)和所述洗涤液配制釜(6)连通，且所述海水澄清槽(5)上设置有一海水进口(51)，所述洗涤液配制釜(6)上设置一海水洗涤液出口 (62)； 所述油泥洗涤系统包括对所述萃取油泥进行一级洗涤的一级洗涤釜(7)和一级三相分离罐(8)、对一级洗涤后的洗涤油泥进行二次洗涤的二级洗涤釜(9)和二级三相分离罐(10)、带式压滤机(11)以及尾气吸收冷却罐(13)，其中所述一级洗涤釜(7)与一级三相分离罐(8)相通，所述二级洗涤釜(9)与二级三相分离罐(10)相通，所述一级三相分离罐(8)上设置一洗涤残泥出口(84)，同时所述二级洗涤釜(9)上设置一洗涤残泥入口(93)，所述洗涤残泥出口(84)与所述洗涤残泥入口(93)连通，且分别设置有一洗涤尾气出口(72，81，92，102)与所述尾气吸收冷却罐(13)连通，所述一级洗涤釜(7)上设有一萃取残泥进口(73)，所述一级、二级洗涤釜(7，9)上分别设置一洗涤液进口(71，91)，而所述二级三相分离罐(10)上设有一洗涤残泥出口(103)，该洗涤残泥出口(103)与所述带式压滤机(11)连通。`
2.根据权利要求1所述的罐底油泥处理系统，其特征在于:所述萃取残泥出口(42)与所述萃取残泥进口(73)连通，而所述洗涤液出口 (62)与所述洗涤液进口(71，91)连通。
3.根据权利要求2所述的罐底油泥处理系统，其特征在于:还包括一萃取剂回收系统以及一废水系统。
4.根据权利要求3所述的罐底油泥处理系统，其特征在于:所述萃取剂回收系统包括污油罐(14)、第二加热器(24)、溶剂回收塔(15)、冷凝器(23)、冷凝液罐(16)以及溶剂罐(17)，所述污油罐(14)与所述溶剂回收塔(15)连通，所述第二加热器(24)设置在污油罐(14)与溶剂回收塔(15)之间的连通管路上，所述溶剂回收塔(15)与所述溶剂罐(17)连通，且溶剂回收塔(15)与溶剂罐(17)之间的连通管路上设置有冷凝器(23)以及冷凝液罐(16)，其中所述溶剂罐(17)上开设有一溶剂进口(171)，该溶剂进口(171)与所述萃取釜(3)上的一溶剂出口(31)连通，所述污油罐(18)上开设有一污油进口(141)，该污油进口(141)分别与所述萃取釜(3)、一级三相分离罐(8)、二级三相分离罐(10)上的各污油出口(41,82, 104)连通。
5.根据权利要求3所述的罐底油泥处理系统，其特征在于:所述废水系统包括废水罐(18)，该废水罐(18)上设置有一废水进口(181)和一废水回收出口(182)，该废水进口(181)分别与一级三相分离罐(8)、二级三相分离罐(10)以及带式压滤机(11)上的各废水出口(83，101，111)连通，而废水回收出口(182)与所述洗涤液配制釜(6)上的废水回收进口 (61)连通。
【文档编号】C02F11/00GK203625209SQ201320691274
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】闫哲, 陈英, 陈东, 王路辉, 王玉华 申请人:浙江海洋学院