带式压滤机处理系统的制作方法

带式压滤机处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带式压滤机处理系统，在带式压滤机与搅拌罐的出口处增设N个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器，分别由支架固定，且每个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器出料口对接着带式压滤机的重力浓缩带；每个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器的入口分别与搅拌罐出口相连，且每个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器位置低于搅拌罐，高于带式压滤机的重力浓缩带，搅拌罐的出口设有控制阀门，由自动控制器控制，N为正整数。本实用新型结构合理，性能稳定，给料均匀，能够有效地提高污淤泥絮凝的浓度，还能够在搅拌罐的基础上，增加絮凝时间，提高絮凝效果，提高生产率，降低生产成本。
【专利说明】带式压滤机处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于用于泥浆脱水的带式压滤机结构的改进，涉及一种带式压滤机处理系统。
【背景技术】
[0002]传统的带式压滤机处理系统是将泥浆和絮凝剂分开泵送，一起投加入带式压滤机的加药罐中，在加药罐中搅拌均匀，形成絮体，通过搅拌的力量，使絮凝泥浆涌入带式机的重力浓缩带，随重力浓缩带运行到压滤带的过程中，进行初步的泥水分离，但由于泵送泥浆的浓度不稳定，有时甚至严重偏小，导致进入搅拌罐中的泥浆浓度偏小，加药絮凝后泥浆浓度小，从而使浓缩带上的污淤泥量偏少，严重降低了带式机的产能，虽然可以提高泵送泥浆的浓度来提高絮凝浓度，从而在一定程度上增加浓缩带上的污淤泥量，但是依然存在不足。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种带式压滤机处理系统及用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器，其结构合理，性能稳定，给料均匀，能够有效地提高污淤泥絮凝的浓度，还能够在搅拌罐的基础上，增加絮凝时间，提高絮凝效果，提高生产率，降低生产成本。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]带式压滤机处理系统，包括带式压滤机、搅拌罐、N个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器，其特征在于:在带式压滤机与搅拌罐的出口处增设N个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器，分别由支架固定，且每个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器出料口对接着带式压滤机的重力浓缩带；每个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器的入口分别与搅拌罐出口相连，且每个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器位置低于搅拌罐，高于带式压滤机的重力浓缩带，搅拌罐的出口设有控制阀门，由自动控制器控制，N为正整数。所述的带式压滤机、搅拌罐、自动控制器为现有结构，直接从市场购买得到。
[0006]本实用新型所述的N个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器为两个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器。
[0007]所述的用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器，由半封闭的罐体、两个限位感应器、两个控制阀门组成，半封闭的罐体上部设有一个出水口，半封闭的罐体下部设有一个出料口，半封闭的罐体上部安装一限位感应器且高于出水口，半封闭的罐体下部安装另一限位感应器且高于出料口，半封闭的罐体的出水口和出料口均设有控制阀门，由自动控制器控制。所述自动控制器为现有结构，直接从市场购买得到。
[0008]本实用新型在搅拌罐上端出口处安装一出料管道和阀门，管道末端连接浓缩器的上端，浓缩器设有两个开口，上面开口为出水口，下面开口为出料口，出料口管道直通带式机重力浓缩带。两个开口均由阀门控制开关。
[0009]由搅拌罐出来的絮凝泥浆，先经过浓缩器进一步浓缩，达到一定的浓度后，由自动控制器控制，上层清液通过上端出水口流出，下端高浓度絮泥浆再依靠重力导入带式压滤机的重力浓缩带，不仅使絮凝的时间进一步增长，使污淤泥絮凝更充分，而且有效地提高了絮凝浓度，提高了生产率。
[0010]本实用新型具有以下特点:
[0011]①本实用新型结构简单紧凑、移动灵活、便于操作；
[0012]②本实用新型通过加设污淤泥浓缩罐，提高了絮凝时间，使絮凝更充分。
[0013]③本实用新型浓缩罐再浓缩上端排清水，下端出料是高浓度絮凝污淤泥，进行了初步的泥水分离，排出的上清液，清澈透明，含固量小。
[0014]④本实用新型采用两个浓缩罐设计，两个交替使用，确保了带式机运行的连续性。【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的浓缩器结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的加装浓缩器的带式压滤机的立面图。
[0017]图3是本实用新型的加装浓缩器的带式压滤机的侧视图。
【具体实施方式】
[0018]结合【专利附图】

【附图说明】，对本实用新型作进一步的详细描述。
[0019]如图2所示，本实用新型包括带式压滤机1、搅拌罐2、N个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器3，其特征在于:在带式压滤机I与搅拌罐2的出口处增设一个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器3，分别由支架固定，且用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器3出料口对接着带式压滤机I的重力浓缩带7 ;用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器3的入口分别与搅拌罐2出口相连，且用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器3位置低于搅拌罐2，高于带式压滤机I的重力浓缩带7，搅拌罐2的出口设有控制阀门，由自动控制器控制，所述的带式压滤机、搅拌罐、自动控制器为现有结构，直接从市场购买得到。
[0020]如图3所示，本实用新型包括带式压滤机1、搅拌罐2、两个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器3，其特征在于:在带式压滤机I与搅拌罐2的出口处增设两个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器3，分别由支架固定，将两个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器3出料口 4连接在一起通过出口 6对接着带式压滤机I的重力浓缩带7 ;每个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器的入口分别与搅拌罐2出口相连，且每个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器3位置低于搅拌罐2，高于带式压滤机I的重力浓缩带7，搅拌罐2的出口设有控制阀门，由自动控制器控制。
[0021]如图1所示，所述的用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器3，由半封闭的罐体、两个限位感应器(8，9)、两个控制阀门组成，半封闭的罐体上部设有一个出水口 5，半封闭的罐体下部设有一个出料口 4，半封闭的罐体上部安装一限位感应器8且高于出水口 5，半封闭的罐体下部安装另一限位感应器9且高于出料口 4，半封闭的罐体的出水口 5和出料口 4均设有控制阀门，由自动控制器控制。所述自动控制器为现有结构，直接从市场购买得到。
[0022]用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器3出水口 5，可以排放上清液，提高絮凝泥浆浓度。用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器3下部开有出料口 4，位于出水口 5的上部设有的一限位感应器8为上限位感应器8，出料口 4的上部设有另一限位感应器9为下限位感应器9。[0023]由混合搅拌罐2流出的絮凝泥浆从搅拌罐2上部依靠搅拌罐自身的搅拌推力和絮凝泥浆自身重力经过出料管道进入用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器3，此时用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器3内其他出料管道控制阀门均关闭，当絮凝泥浆达到上限位感应器8时，混合搅拌罐2进料控制阀门关闭，出水口 5控制阀门自动打开排水，排完后出水口5控制阀门关闭，出料口 4控制阀门打开，浓缩料经由出料管道流向带式压滤机的重力浓缩带7,当液位达到下限位感应器9时，出料口 4控制阀门关闭，出料停止，混合搅拌罐2进料控制阀门打开，继续进料，如此循环运行。
[0024]此外，由于从进料到出料有一定的时间要求，为了保证带式压滤机I的连续工作，我们设立了两个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器，当左边的用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器开始进料时，右边的用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器开始出料，右边的出料完毕，开始进料时，左边的又开始出料，如此交替运行，保证出料是连续的。具体用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器的大小及进料时间控制可根据具体情况来设定。
【权利要求】
1.带式压滤机处理系统，包括带式压滤机、搅拌罐、N个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器，其特征在于:在带式压滤机与搅拌罐的出口处增设N个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器，分别由支架固定，且每个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器出料口对接着带式压滤机的重力浓缩带；每个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器的入口分别与搅拌罐出口相连，且每个用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器位置低于搅拌罐，高于带式压滤机的重力浓缩带，搅拌罐的出口设有控制阀门，由自动控制器控制，N为正整数。
2.根据权利要求1所述的带式压滤机处理系统，其特征在于:所述的N为2。
3.根据权利要求1所述的带式压滤机处理系统，其特征在于:所述的用于带式压滤机絮凝泥浆的浓缩器，由半封闭的罐体、两个限位感应器、两个控制阀门组成，半封闭的罐体上部设有一个出水口，半封闭的罐体下部设有一个出料口，半封闭的罐体上部安装一限位感应器且高于出水口，半封闭的罐体下部安装另一限位感应器且高于出料口，半封闭的罐体的出水口和出料口均设有控制阀门，由自动控制器控制。
【文档编号】C02F9/04GK203625169SQ201320710848
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】张国梁, 周小国, 吴军, 周雨林, 冯胜球 申请人:路德环境科技股份有限公司