一种电镀废水的处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种电镀废水的处理方法：1，前处理废水进入预处理沉淀槽进行预处理；2，预处理后的前处理废水与四类工艺废水进入混合罐充分混合，无需调节pH值；3，混合废水进入大通道抗污染纳滤膜，经过该膜将废水分为截留水和透过水；4，第三步中截留水经过碟管式反渗透膜前的中间水箱进入碟管式反渗透膜处理，得到透过清水和截留浓水；5，第三步中的透过水经过抗污染卷式反渗透膜处理得到透过清水和截留浓水；6，第四、五步中得到的透过清水混合后进行水质检测，达标后排放或回用于电镀清洗过程。本发明中含铜、镍、氰、铬四类电镀工艺废水可以合并进入膜处理系统；无需单独处理和调节pH值，简化了处理步骤、减少了设备部件，降低了成本。
【专利说明】一种电镀废水的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电镀废水的处理方法，属于环境保护中的水处理领域。
【背景技术】
[0002]电镀产品不论在人们的日常生活中，以及各工业部门领域里，不可缺少而又无法替代。但是电镀生产在国内外，有史以来，一直是“用水大户”、“排放废水严重污染自然环境大户”。目前，国内电镀行业普遍采用化学处理法来进行电镀废水的污染治理，采用该方法虽然可达到达标排放，但存在运行费用较高的问题，更关键的是，采用该方法无法减少电镀料液的用量和废水的排放量。因此，为在电镀行业中开展清洁生产，必须改革工艺流程，在源头和过程中减少污染物的产生量，同时在生产过程中有效地回收资源。在这种情况下，电镀废水回用处理技术得到越来越多的关注。
[0003]电镀废水分为含铜废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、前处理废水五类废水。目前的处理方法均是针对五类非电镀废水单独处理，处理效率低下，废水分离过程复杂。近期出现了电镀废水的综合集成处理方法和装置，能够同时处理多种电镀废水，但是在处理过程中，每种电镀废水在处理装置内仍然要分别在不同的处理系统、区域、流道内进行pH的调节、分别进行后续的处理，最后将每种废水处理出水进行汇总收集。这种处理方法必然造成设备复杂庞大、设备种类数量多、处理步骤繁多，设备运行、维护成本高，效率相对较低。
[0004]当前在电镀废水处理领域，急需一种方法步骤简化、设备简单、运行成本低、处理效率高的处理方法和设备。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种电镀废水的处理方法，电镀废水分为四类工艺废水和前处理废水，所述四类工艺废水为含铜废水、含镍废水、含氰废水、含铬废水；具体包括如下处理步骤:
[0006]第一步，前处理废水进入预处理沉淀槽，调节pH值到9-9.5进行沉淀，预处理沉淀槽中包括一个曝气超滤膜过滤器和潜污泵；沉淀物由潜污泵抽提出来，经过蒸发器或压滤机去除水分，外送处理，压滤机过滤水回灌到沉淀槽中；
[0007]第二步，预处理后的前处理废水与四类工艺废水进入混合罐充分混合，无需调节PH值;
[0008]第三步，混合废水进入大通道抗污染纳滤膜，经过该膜，将废水分为截留水和透过水；
[0009]第四步，第三步中截留水经过碟管式反渗透膜前的中间水箱进入碟管式反渗透膜处理，得到透过清水和截留浓水，截留浓水混合进入MVR蒸汽压缩机进行处理，得到的蒸发气体进行冷凝，对得到的冷凝水进行水质检测，达到排放标准后进行排放或回用于电镀清洗过程，未达到排放标准时，进入抗污染反渗透膜进行处理；MVR蒸汽压缩机处理得到的固体送入危险废物处理场所进行处理；[0010]第五步，第三步中的透过水经过抗污染卷式反渗透膜处理得到透过清水和截留浓水，截留浓水进入碟管式反渗透膜前的中间水箱与第三步中得到的截留水混合；
[0011]第六步，第四步和第五步中得到的透过清水混合后进行水质检测，达到排放标准后进行排放或回用于电镀清洗过程，未达到排放标准时，进入普通卷式反渗透膜进行二次处理，得到的透过清水达到排放标准后进行排放或回用于电镀清洗过程，得到的截留浓水进入碟管式反渗透膜前的中间水箱与第三步中得到的截留水混合。
[0012]所述碟管式反渗透膜分为7.5MPa和12MPa两段，以增加浓缩比。
[0013]所述曝气超滤膜过滤器中的超滤膜为帘式中空纤维膜。
[0014]本发明与现有技术相比较有以下优点:
[0015](I)本发明中含铜、镍、氰、铬，四类电镀工艺废水可以合并进入膜处理系统；无需单独处理，无需调节PH值，无需进行沉淀、离子交换等预处理过程，直接进入大通道抗污染纳滤膜，大大简化了处理步骤、减少了设备部件，降低了运行成本。
[0016](2)电镀废水经过超滤膜、纳滤膜、碟管式反渗透膜、卷式反渗透膜联合处理，总体浓缩倍数达到48倍以上；处理后的透过水回用率达到100%，真正实现了废水的零排放。
[0017](3)工艺先进，自动化程度高，配备外监控系统设备，易于日常运行管理与维护并应实现电脑中央监控。
[0018](4)碟管式反渗透膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT组件可以轻松检查维护任何一片过 滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT膜组件的使用，这是其它形式膜组件所无法达到的。碟管式反渗透膜的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，在渗液原液处理中，一级DTRO膜片寿命可长达2年，甚至更长，接在其它处理设施后(比如MBR)寿命长达3年以上，这对一般的反渗透处理系统是无法达到的。
[0019](5)反渗透膜对各项污染物都具有极高的去除率，对COD截留一般大于95 %，对氨氮截留一般大于94%，盐类大于97%，系统出水水质很稳定。
[0020](6)采用模块化设计，集成式安装，系统占地面积小，工艺简单，土建设施少，投资费用低。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明处理方法的示意图。
[0022]图中:1-预处理沉淀槽、2-曝气超滤膜过滤器、3-潜污泵、4-pH调节剂槽、5-蒸发器或压滤机、6-混合罐、7-大通道抗污染纳滤膜、8-中间水箱、9-抗污染卷式反渗透膜、10-碟管式反渗透膜、Il-MVR蒸汽压缩机、12-普通卷式反渗透膜
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0024]本发明提供一种电镀废水的处理方法，电镀废水分为四类工艺废水和前处理废水，所述四类工艺废水为含铜废水、含镍废水、含氰废水、含铬废水；具体包括如下处理步骤:[0025]第一步，前处理废水进入预处理沉淀槽1，调节pH值到9-9.5进行沉淀，预处理沉淀槽中包括一个曝气超滤膜过滤器2和潜污泵3，所述曝气超滤膜过滤器中的超滤膜为帘式中空纤维膜；沉淀物由潜污泵抽提出来，经过蒸发器或压滤机5去除水分，外送处理，压滤机过滤水回灌到沉淀槽中；
[0026]第二步，预处理后的前处理废水与四类工艺废水进入混合罐6充分混合，无需调节pH值；
[0027]第三步，混合废水进入大通道抗污染纳滤膜7，经过该膜，将废水分为截留水和透过水；
[0028]第四步，第三步中截留水经过碟管式反渗透膜前的中间水箱8进入碟管式反渗透膜10处理，得到透过清水和截留浓水，截留浓水混合进入MVR蒸汽压缩机11进行处理，得到的蒸发气体进行冷凝，对得到的冷凝水进行水质检测，达到排放标准后进行排放或回用于电镀清洗过程，未达到排放标准时，进入抗污染反渗透膜进行处理；MVR蒸汽压缩机11处理得到的固体送入危险废物处理场所进行处理，所述碟管式反渗透膜分为7.5MPa和12MPa两段，以增加浓缩比；[0029]第五步，第三步中的透过水经过抗污染卷式反渗透膜9处理得到透过清水和截留浓水，截留浓水进入碟管式反渗透膜10前的中间水箱8与第三步中得到的截留水混合；
[0030]第六步，第四步和第五步中得到的透过清水混合后进行水质检测，达到排放标准后进行排放或回用于电镀清洗过程，未达到排放标准时，进入普通卷式反渗透膜12进行二次处理，得到的透过清水达到排放标准后进行排放或回用于电镀清洗过程，得到的截留浓水进入碟管式反渗透膜前的中间水箱与第三步中得到的截留水混合。
【权利要求】
1.一种电镀废水的处理方法，电镀废水分为四类工艺废水和前处理废水，所述四类工艺废水为含铜废水、含镍废水、含氰废水、含铬废水；其特征在于:具体包括如下处理步骤: 第一步，前处理废水进入预处理沉淀槽，调节pH值到9-9.5进行沉淀,预处理沉淀槽中包括一个曝气超滤膜过滤器和潜污泵；沉淀物由潜污泵抽提出来，经过蒸发器或脱水机去除水分，外送处理，脱水机过滤水回灌到沉淀槽中； 第二步，预处理后的前处理废水与四类工艺废水进入混合罐充分混合，无需调节PH值； 第三步，混合废水进入大通道抗污染纳滤膜，经过该膜将废水分为截留水和透过水；第四步，第三步中截留水经过碟管式反渗透膜前的中间水箱进入碟管式反渗透膜处理，得到透过清水和截留浓水，截留浓水混合进入MVR蒸汽压缩机进行处理，得到的蒸发气体进行冷凝，对得到的冷凝水进行水质检测，达到排放标准后进行排放或回用于电镀清洗过程，未达到排放标准时，进入抗污染反渗透膜进行处理；MVR蒸汽压缩机处理得到的固体送入危险废物处理场所进行处理； 第五步，第三步中的透过水经过抗污染卷式反渗透膜处理得到透过清水和截留浓水，截留浓水进入碟管式反渗透膜前的中间水箱与第三步中得到的截留水混合； 第六步，第四步和第五步中得到的透过清水混合后进行水质检测，达到排放标准后进行排放或回用于电镀清洗过程，未达到排放标准时，进入普通卷式反渗透膜进行二次处理，得到的透过清水达到排放标准后进行排放或回用于电镀清洗过程，得到的截留浓水进入碟管式反渗透膜前的中间水箱与第三步中得到的截留水混合。
2.如权利要求1所述的电镀废水的处理方法，其特征在于:碟管式反渗透膜分为7.5MPa和12MPa两段，以增加浓缩比。
3.如权利要求1所述的电镀废水的处理方法，其特征在于:曝气超滤膜过滤器中的超滤膜为帘式中空纤维膜。
【文档编号】C02F1/44GK103833163SQ201410091017
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】郭强, 包雷, 陈妍 申请人:江苏中加怡润环境科技有限公司