无排放自吸式纯水的制造方法
【专利摘要】本发明属于家用纯水机的领域，尤其是无排放自吸式纯水机，所述的无排放自吸式纯水机，包括，无压水源及吸水管0、有压水源1、接水插口3、进水连管4、电磁四通阀5、供水插口6、回水插口7、回路插口8、生活用水管路9、回水连管10、低压回水罐14、得率控制器15、单向阀16、高压自吸泵17及余水回流管19；所述的高压自吸泵17，在有压及无压力水源环境下都可实现饮水处理，拓宽了纯水机应用的范围；所述的电磁四通阀，处常开位串接于供水管路前端，接通电源电磁四通阀闭合，形成A、B二条通路，通路A，接水插口3接入有压水源1，通过供水插口6、进水连管4向纯水机提供原水；通路B的两端的回水插口7及回路插口8，分别与回水连管10及生活用水管路9相连，低压回水罐14中回水重新投入生活用水行列。
【专利说明】无排放自吸式纯水机
【技术领域】
[0001]本发明属于家用净水器的领域，尤其是一种无排放自吸式纯水机。
【背景技术】
[0002]家用纯水机的制水得率在1:4——1:1之间。换言之，纯水机的制水过程中有大部分的余水因为这些余水仍是很好的生活用水，所以要作相应的处置，如另设容器盛置，使用的麻烦性不言而喻；若直排下水道，浪费宝贵水源不合国策。
[0003]本发明之目的是解决上述之不足，向社会开一种无排放自吸式纯水机。
【发明内容】
[0004]本发明属于家用纯水机的领域，尤其是一种无排放自吸式纯水机，所述的无排放自吸式纯水机，包括，无压水源吸水管(O)、有压水源(I)、进水电磁阀(2)、接水插口(3)、进水连管(4)、电磁四通阀(5)、供水插口(6)、回水插口(7)、回路插口(8)、生活用水管路(9 )、回水连管(10 )、聚乙烯丙纶滤芯(11)、负压除垢间歇电磁阀(12 )、稳压电磁阀(13 )、低压回水罐(14)、得率控制器(15)、回水单向阀(16)、高压自吸泵(17)、低压开关(18)及余水回流管(19);所述 的电磁四通阀，串接于家庭供水管路的前端，平时，电磁四通阀，处常开位，接通电源，纯水机开始工作，电磁四通阀闭合，形成左、右二条通路，一条通路通过接水插口(3)及供水插口(6)向纯水机供给原水,另一条通路,把低压回水罐(14)与生活用水管路(9)相连通。无排放纯水机，不但极大方便了纯水机的使用，更是一项节能节水好举措。
[0005]本发明的优点在于。
[0006]体积小巧结构紧凑。无排放自吸式纯水机体积小巧结构紧凑，一阀可有三种通路。
[0007]无排放制水。为用户带来了极大的方便。
[0008]合理利用水资源。
[0009]本发明的技术方是这样实现的。
[0010]本发明属于家用纯水机的领域，尤其是一种纯水机的清洗阀。
[0011]无排放自吸式纯水机，包括，无压水源吸水管(O)、有压水源(I)、进水电磁阀(2)、接水插口(3)、进水连管(4)、电磁四通阀(5)、供水插口(6)、回水插口(7)、回路插口(8)、生活用水管路(9)、回水连管(10)、聚乙烯丙纶滤芯(11)、负压除垢间歇电磁阀(12)、稳压电磁阀(13)、低压回水罐(14)、得率控制器(15)、单向阀(16)、高压自吸泵(17)、低压开关
(18)及余水回流管(19),粗碳滤芯(20),精碳滤芯(21)、RO膜(22)、超滤水电磁阀(23)、U型接水嘴(24)、高压开关(25)、后置活性碳滤芯(26)、超滤水开关(27)、纯净水开关(28)、超滤水桶(29及纯净水桶(30);其特征在于，所述的电磁四通阀(5)，呈“π”状结构，串接于家庭供水管路的前端；平时，电磁四通阀，处开路状态，以不应向日常用水；纯水机开始制水，接通电源，电磁四通阀铁芯闭合，电磁四通阀形成左、右通路A、B ;所述位于通路A—端的接水插口(3)与有压水源(I)相连接；所述位于通路A另一端的供水插口(6)，通过进水连管(4)与纯水机的进水电磁阀(2)相连接，向纯水机供给原水；所述位于通路B两端的回水插口(7)及回路插口(8)，通过回水连管(10)及生活用水管路(9)把低压回水罐(14)中的余水应用于生活用水设施；所述的低压回水罐(14)，通过余水回流管(19)，接收并贮存经制备纯水后的余水；所述的贮存于低压回水罐(14)中的余水，经由回水连管(10)、电磁四通阀(5)的通路B进入生活用水管路(9)，投入日常应用；所述的回水连管(10)及余水回流管(19)上均设有单向阀(16);所述的得率控制器(15)串接于余水回流管(19)上；所述的得率控制器(15)，控制纯水制备的比例。
[0012]所述的无排放自吸式纯水机，其进水口上，设左右进水电磁阀(2);所述的左右二个进水电磁阀(2)，取互为交替的闭合工况，分别司职有压水源及无压水源的输入；所述的进水电磁阀(2 )，一个通过进水连管(4 )与电磁四通阀(5 )中的供水插口( 6 )相连接，接入有压水源(2 );另一个连通无压水源吸水管(O )，从容器中吸入无压水源。
[0013]所述的高压自吸泵(17)，安装于第一滤芯聚乙烯丙纶滤芯(11)与第二滤芯粗碳滤芯(20)之间；所述的高压自吸泵(17)前后方，设有稳压电磁阀(13)及低压开关(18)，以平衡供水压力，防止机器共振。
[0014]所述的精碳滤芯(21)，位于第二滤芯粗碳滤芯(20)与第四滤芯RO膜(22)之间；所述的精碳滤芯(21)对饮水作深层滤除水中异味的处理，产生所谓的超滤水；所述的超滤水，通过开路状态的超滤水电磁阀(23)输入超滤水罐(29)贮存。
[0015]所述的RO膜(22)，是制备纯水工艺最后道流程，RO膜(22)的制水得率，受控于得率控制器(15)，设定在1:3-1:2.5之间，制备所得的纯水，流经高压开关(25)缓释压力后，输入纯净水桶(30)中备用；所述的经RO膜(22)过滤后的大量余水，则经由余水回流管
(19)、得率控制器(15)、单向阀(16)流入低压回水罐(14)中，经电磁四通阀(5)导通，重新投入生活用水的行列。
[0016]所述的U型接水嘴(24)，通过后置活性碳滤芯(26)下端的分路管，与过超滤水开关(27)及纯净水开关(28)相接通；所述的超滤水开关(27)及纯净水开关(28)的未端，分别连接有伸入超滤水罐(29)及纯净水桶(30)底部的取水管。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1为本发明工艺流程示意图。
[0018]附图2为本发明电磁四通阀(5)示意图。
[0019]图1、图2统一的标记名称是:无压水源吸水管(O)、有压水源(I)、进水电磁阀
(2)、接水插口(3)、进水连管(4)、电磁四通阀(5)、供水插口(6)、回水插口(7)、回路插口
(8)、生活用水管路、回水连管(10)、聚乙烯丙纶滤芯(11)、负压除垢间歇电磁阀(12)、稳压电磁阀(13)、低压回水罐(14)、得率控制器(15)、单向阀(16)、高压自吸泵(17)、低压开关
(18)及余水回流管(19),粗碳滤芯(20)、精碳滤芯(21)、RO膜(22)、超滤水电磁阀(23)、U型接水嘴(24)高压开关(25)、后置活性碳滤芯(26)、超滤水开关(27)、纯净水开关(28)超滤水桶(29 )、纯净水桶(30 )。 【具体实施方式】
[0020]下面结合附图详细描述本发明。
[0021]如图1-2所示，所述的电磁四通阀(5)，呈“π”状结构，串接于家庭供水管路的前端。
[0022]如图1-2所示，所述的电磁四通阀(5)，平时，电磁四通阀，处开路状态，以不应向
日常用水。
[0023]如图1-2所示，所述的无排放自吸式纯水机开始制水时，接通电源，电磁四通阀铁芯闭合，电磁四通阀形成左、右通路A、B。
[0024]如图1-2所示，所述位于通路A —端的接水插口(3)与有压水源(I)相连接。
[0025]如图1-2所示，所述位于通路A另一端的供水插口(6)，通过进水连管(4)与纯水机的进水电磁阀(2)相连接，向纯水机供给原水。
[0026]如图1-2所示，所述位于通路B两端的回水插口(7)及回路插口(8)，通过回水连管(10)及生活用水管路(9)把低压回水罐(14)中的余水应用于生活用水设施。
[0027]如图1-2所示，所述的低压回水罐(14)，通过余水回流管(19)，接收并贮存经制备纯水后的余水。 [0028]如图1-2所示，所述的贮存于低压回水罐(14)中的余水，经由回水连管(10)、电磁四通阀(5)的通路B进入生活用水管路(9)，投入日常应用；所述的回水连管(10)及余水回流管(19)上均设有单向阀(16)。
[0029]如图1-2所示，所述的得率控制器(15)串接于余水回流管(19)上；所述的得率控制器(15)，控制纯水制备的比例。
[0030]如图1-2所示，所述的无排放自吸式纯水机，其进水口上，设左右进水电磁阀(2)。如图1-2所示，所述的左右二个进水电磁阀(2)，取互为交替的闭合工况，分别司职有压水源及无压水源的输入。
[0031]如图1-2所示，所述的进水电磁阀(2)，一个通过进水连管(4)与电磁四通阀(5)中的供水插口( 6 )相连接，接入有压水源(2 );另一个连通无压水源吸水管(O )，从容器中吸入无压水源。
[0032]如图1-2所示，所述的高压自吸泵(17)，安装于第一滤芯聚乙烯丙纶滤芯(11)与第二滤芯粗碳滤芯(20)之间。
[0033]如图1-2所示，所述的高压自吸泵(17)前后方，设有稳压电磁阀(13)及低压开关
(18),以平衡供水压力，防止机器共振。
[0034]如图1-2所示，所述的精碳滤芯(21)，位于第二滤芯粗碳滤芯(20)与第四滤芯RO膜(22)之间；所述的精碳滤芯(21)对饮水作深层滤除水中异味的处理，产生所谓的超滤水；所述的超滤水，通过开路状态的超滤水电磁阀(23)输入超滤水罐(29)贮存。
[0035]如图1-2所示，所述的RO膜(22)，是制备纯水工艺最后道流程，RO膜(22)的制水得率，受控于得率控制器(15)，设定在1:3-1:2.5之间，制备所得的纯水，流经高压开关
(25)缓释压力后，输入纯净水桶(30)中备用；所述的经RO膜(22)过滤后的大量余水，则经由余水回流管(19)、得率控制器(15)、单向阀(16)流入低压回水罐(14)中，经电磁四通阀
(5)导通，重新投入生活用水的行列。
[0036]如图1-2所示，所述的U型接水嘴(24)，通过后置活性碳滤芯(26)下端的分路管，与过超滤水开关(27)及纯净水开关(28)相接通；所述的超滤水开关(27)及纯净水开关
(28)的未端，分别连接有伸入超滤水罐(29)及纯净水桶(30)底部的取水管。
【权利要求】
1.无排放自吸式纯水机，包括，无压水源吸水管(O)、有压水源(I)、进水电磁阀(2)、接水插口(3)、进水连管(4)、电磁四通阀(5)、供水插口(6)、回水插口(7)、回路插口(8)、生活用水管路(9)、回水连管(10)、聚乙烯丙纶滤芯(11)、负压除垢间歇电磁阀(12)、稳压电磁阀(13)、低压回水罐(14)、得率控制器(15)、单向阀(16)、高压自吸泵(17)、低压开关(18)及余水回流管(19),粗碳滤芯(20),精碳滤芯(21)、RO膜(22)、超滤水电磁阀(23)、U型接水嘴(24)、高压开关(25)、后置活性碳滤芯(26)、超滤水开关(27)、纯净水开关(28)、超滤水桶(29及纯净水桶(30);其特征在于，所述的电磁四通阀(5)，呈“π”状结构，串接于家庭供水管路的前端；平时，电磁四通阀，处开路状态，以不应向日常用水；纯水机开始制水，接通电源，电磁四通阀铁芯闭合，电磁四通阀形成左、右通路A、B ;所述位于通路A—端的接水插口(3)与有压水源(I)相连接；所述位于通路A另一端的供水插口(6)，通过进水连管(4)与纯水机的进水电磁阀(2)相连接，向纯水机供给原水；所述位于通路B两端的回水插口(7)及回路插口(8)，通过回水连管(10)及生活用水管路(9)把低压回水罐(14)中的余水应用于生活用水设施；所述的低压回水罐(14)，通过余水回流管(19)，接收并贮存经制备纯水后的余水；所述的贮存于低压回水罐(14)中的余水，经由回水连管(10)、电磁四通阀(5)的通路B进入生活用水管路(9)，投入日常应用；所述的回水连管(10)及余水回流管(19)上均设有单向阀(16);所述的得率控制器(15)串接于余水回流管(19)上；所述的得率控制器(15)，控制纯水制备的比例。
2.根据权利要求1所述的无排放自吸式纯水机，其特征在于，所述的无排放自吸式纯水机，其进水口上，设左右进水电磁阀(2 );所述的左右二个进水电磁阀(2 )，取互为交替的闭合工况，分别司职有压水源及无压水源的输入；所述的进水电磁阀(2)，一个通过进水连管(4)与电磁四通阀(5)中的供水插口(6)相连接，接入有压水源(2);另一个连通无压水源吸水管(O )，从容器中吸入无压水源。
3.根据权利要求1 所述的无排放自吸式纯水机，其特征在于，所述的高压自吸泵(17)，安装于第一滤芯聚乙烯丙纶滤芯(11)与第二滤芯粗碳滤芯(20)之间；所述的高压自吸泵(17)前后方，设有稳压电磁阀(13)及低压开关(18)，以平衡供水压力，防止机器共振。
4.根据权利要求1所述的无排放双膜纯水机，其特征在于，所述的负压除垢间歇电磁阀(12)，采用瞬间失压负效应，达到脱落RO膜表面附着物目的；设定除垢间歇为每工作20分钟，开启负压除垢间歇电磁阀(12) 30秒钟。
5.根据权利要求1所述的无排放自吸式纯水机，其特征在于，所述的精碳滤芯(21)，位于第二滤芯粗碳滤芯(20)与第四滤芯RO膜(22)之间；所述的精碳滤芯(21)对饮水作深层滤除水中异味的处理，产生所谓的超滤水；所述的超滤水，通过开路状态的超滤水电磁阀(23)输入超滤水罐(29)贮存。
6.根据权利要求1所述的无排放自吸式纯水机，其特征在于，所述的RO膜(22)，是制备纯水工艺最后道流程，RO膜(22)的制水得率，受控于得率控制器(15)，设定在1:3-1:2.5之间，制备所得的纯水，流经高压开关(25)缓释压力后，输入纯净水桶(30)中备用；所述的经RO膜(22)过滤后的大量余水，则经由余水回流管(19)、得率控制器(15)、单向阀(16)流入低压回水罐(14)中，经电磁四通阀(5)导通，重新投入生活用水的行列。
7.根据权利要求1所述的无排放自吸式纯水机，其特征在于，所述的U型接水嘴(24)，通过后置活性碳滤芯(26)下端的分路管，与过超滤水开关(27)及纯净水开关(28)相接通；所述的超滤 水开关(27)及纯净水开关(28)的未端，分别连接有伸入超滤水罐(29)及纯净水桶(30)底部的取水管。
【文档编号】C02F103/04GK104030468SQ201410221175
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月25日 优先权日:2014年5月25日
【发明者】何水兵, 李万红 申请人:慈溪市绿派新能源科技有限公司