一种可节约用地及能源的酯化废水处理系统及方法
【专利摘要】本发明公开了一种可节约用地及能源的酯化废水处理系统，包括综合废水调节池、酯化废水调节池、预处理槽、厌氧处理池、好氧处理池、混凝沉淀池和集水池，其中，综合废水调节池、酯化废水调节池、预处理槽、厌氧处理池设置在具有至少二层的建筑物内，综合废水调节池、酯化废水调节池和厌氧处理池均为地埋式钢筋混凝土结构池体，预处理槽设置在池体上方的地面上，酯化废水调节池和综合废水调节池分别与预处理槽连接，预处理槽与厌氧处理池连接，厌氧处理池、好氧处理池、混凝沉淀池与集水池依次连接，将处理后达标的水存储在集水池中。该系统能大大提高出水质量。本发明还公开了使用该系统的酯化废水处理方法。
【专利说明】一种可节约用地及能源的酯化废水处理系统及方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种废水处理系统及方法，尤其涉及一种可节约用地及能源的酯化废 水处理系统，及应用该系统的酯化废水处理方法。
【背景技术】
[0002] 粉末涂料以其经济、环保、高效和性能卓越等优点正逐渐替代有机溶剂型涂料，成 为涂料行业中的重要发展方向，一直保持着较快的增长速度。粉末涂料广泛应用的领域包 括家用电器(冰箱、洗衣机、空调、微波炉等等)、金属家具、五金构件、汽车零部件、天花、灯 饰、户外广告等的金属防护涂层中。这种涂层的防护性能、耐候性能都非常优良。在粉末涂 料中聚酯树脂占的比例为30%?70%。粉末涂料中树脂占的比例越大涂料的防护性能越高 (但成本也会越高)。在树脂的生产过程中必定会产生两种废水，一种是高浓度（C0D=1. 5? 9万mg/L)的酯化废水(副产物残余液体);另一种是为了提高树脂的性能和加快反应速度采 用抽真空方法抽走挥发性的低分子物质而产生的中等浓度抽真空废水(有机废水)，这种废 水的C0D值约为1200?3000mg/L。产生的抽真空废水量一般是酯化废水量的3?5倍。
[0003] ①酯化废水(或称聚酯废水）特性：生产树脂产生的高浓度废水称之为聚酯(酯化） 废水。根据调查了解、水质分析和工艺试验得知聚酯(酯化）废水性质见表一。
【权利要求】
1. 一种可节约用地及能源的酯化废水处理系统，其特征在于，包括用于收集COD在中 等浓度以下的废水的综合废水调节池、用于收集高浓度COD的酯化废水的酯化废水调节 池、用于调节酯化废水COD浓度的预处理槽、厌氧处理池、好氧处理池、混凝沉淀池和集水 池，其中，所述综合废水调节池、酯化废水调节池、预处理槽、厌氧处理池设置在具有至少二 层的建筑物内，综合废水调节池、酯化废水调节池和厌氧处理池位于所述建筑物的地下结 构中，均为地埋式钢筋混凝土结构池体，所述预处理槽设置在池体上方的地面上，所述酯化 废水调节池和综合废水调节池分别经泵和水管与预处理槽连接，将酯化废水调节池的酯化 废水以及综合废水调节池中部分废水送入预处理槽中进行预处理，所述预处理槽的出水口 与所述厌氧处理池进水口连接，所述厌氧处理池的出水口连接好氧处理池进水口，将厌氧 处理后的废水送至好氧处理池中，所述好氧处理池的出水口与混凝沉淀池的进水口连接， 所述混凝沉淀池的出水口与集水池连接，将处理后达标的水存储在集水池中。
2. 根据权利要求1所述的可节约用地及能源的酯化废水处理系统，其特征在于，所述 建筑物中，一楼分设设备房、处理干药品房、配药房和存放压榨后的干污泥的污泥房，二楼 分设电控房、化验室、办公室和压滤机房，所述压滤机房对应设置在一楼的污泥房上方，内 部放置污泥压滤机，该污泥压滤机污泥出口与污泥房连通，将处理所得的干污泥直接排放 至污泥房中存储。
3. 根据权利要求1所述的可节约用地及能源的酯化废水处理系统，其特征在于，所述 综合废水调节池、酯化废水调节池、厌氧处理池均具有盖板，所述盖板上设有用不锈钢板密 封的人孔；所述好氧处理池和混凝沉淀池根据地理地区不同设置在室外或室内。
4. 根据权利要求1所述的可节约用地及能源的酯化废水处理系统，其特征在于，所述 厌氧处理池的出水口还经另一分管路与综合废水调节池连接，将废水送至综合废水调节池 中；所述综合废水调节池出水口还设一分管路，该分管路与推流式生物接触氧化池进水口 连接，综合废水调节池中的废水可直接送入推流式生物接触氧化池中进行好氧处理。
5. 根据权利要求1所述的可节约用地及能源的酯化废水处理系统，其特征在于，所述 预处理槽内设置上、下隔板而在水流方向形成依次串联的3个隔室，在水流方向的最后一 个隔室的槽壁上设出水口，废水从该出水口溢出，然后流入厌氧折流板反应器中。
6. 根据权利要求5所述的可节约用地及能源的酯化废水处理系统，其特征在于，所述 厌氧处理池为厌氧折流板反应器，该厌氧折流板反应器的容积负荷为1?10 kgCOD. (m3. (1Γ1，有效高度为2?8米，内部设置隔板在水流方向形成至少4个串联的隔室，每个隔室 设有折流板，折流板的末端具有40°?45°转角，上流长：下流长为3?4 : 1，填料高度 0. 5?2米；所述好氧处理池为推流式生物接触氧化池，其曝气装置为微孔曝气器，载体填 料高度1. 5~7米，有效水深2~8米，所述载体填料采用HTZ型高效弹性组合填料。
7. 根据权利要求6所述的可节约用地及能源的酯化废水处理系统，其特征在于，增设 pH调节装置，用于调节预处理槽中废水的pH值处于厌氧处理的最佳pH范围；该pH调节装 置包括加碱装置和将厌氧折流板反应器中部分水回流预处理槽的回流机构，所述加碱装置 往预处理槽添加碱，所述回流机构包括管道和水泵，所述管道的进水端伸入厌氧折流板反 应器的最后一个隔室中，其出水端则伸入预处理槽中，将厌氧折流板反应器的最后一个隔 室中的水部分回流至预处理槽中，和加碱装置加入的碱一起调整预处理槽中废水的pH值， 使pH处于厌氧处理的最佳pH范围。
8. 根据权利要求1~7任一项所述的可节约用地及能源的酯化废水处理系统，其特征在 于，增设过滤器，过滤器放置在设备房中，其出水端连接回用水贮水池，所述过滤器的进水 口连接水泵和进水口伸入集水池中的管道，水泵连续抽取集水池中的水输送至过滤器中过 滤，经过滤的水成为高质量的回用水储存在回用水贮水池中。
9. 根据权利要求8所述的可节约用地及能源的酯化废水处理系统，其特征在于，增设 污泥处理装置和气体处理装置，所述混凝沉淀池中的污泥通过管路并由泵抽取输送至污泥 处理装置中作进一步浓缩处理，所述污泥处理装置的出水端与综合废水调节池进水口连 接，将出水回送至综合废水调节池中；所述综合废水调节池、酯化废水调节池和厌氧折流板 反应器均经气体管道和风机与气体处理装置连接，将综合废水调节池、酯化废水调节池和 厌氧折流板反应器中产生的气体送至气体处理装置处理至达标后排放。
10. 根据权利要求9所述的可节约用地及能源的酯化废水处理系统，其特征在于，所述 污泥处理装置包括污泥浓缩池和污泥压滤机，所述污泥压滤机设置在压滤房内，所述混凝 沉淀池中的污泥通过管路并由泵抽取输送至污泥浓缩池中，所述污泥浓缩池的上部设出水 口，该出水口与综合废水调节池进水口连接，将污泥浓缩池中的上清液送至综合废水调节 池存储，所述污泥浓缩池下层污泥通过管路由泵抽取输送至污泥压滤机压滤脱水，压滤水 从污泥压滤机的出水口流出至综合废水调节池存储。
11. 一种利用权利要求1~1〇任一项所述可节约用地及能源的酯化废水处理系统处理 废水的方法，包括： (1) 废水预处理：抽取酯化废水调节池中的酯化废水至预处理槽中，同时，抽取部分综 合废水调节池中的废水至预处理槽中与酯化废水混合，降低酯化废水的COD浓度； (2) 废水的厌氧处理：将预处理槽中废水送入厌氧处理中，进行厌氧处理， (3) 废水好氧处理：经过厌氧处理后的废水进入好氧处理池中进行好氧处理； (4) 混凝沉淀处理：经好氧处理后的废水进入混凝沉淀池中进行沉淀处理，混凝沉淀 池中上层清水流入集水池中储存。
12. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述步骤（1)中，经预处理后的酯化废 水的COD浓度为3?18g/L，那么相应地，步骤（2)中，进水COD浓度为3?18g/L ;所述步 骤（2)中，所述厌氧折流板反应器的容积负荷为1?10 kgCOD. (m3. (1Γ1，有效高度为2?8 米，具有至少分4隔室，上流长：下流长为3?4 : 1，各隔室中的折流板(壁）的末端设置 40°?45°转角，各隔室的顶部设置0.5?2米高的填料，进水pH为6. 5?7. 5,上流速 度为0. 5?1. 5m/h，回流比为20%?150%，水力停留时间1?5天；所述步骤⑶的推流式 生物接触氧化池的曝气装置采用微孔曝气器进行全面曝气，池中载体填料选择HTZ型高效 弹性组合填料，填料高度=1. 5?7米；B0D进水浓度为500?3000mg/L，B0D负荷为1. 0? 5. OkgBODAm3· d)，生物接触氧化时间6?35小时，水气比=1 : 10?35,有效水深=2?8 米；所述步骤（4)中，混凝沉淀池进水时，水平流速< 5mm/s，表面负荷为1?2m3/m2. h左右， 固体负荷彡150[1^八1112.(1)]，沉淀时间1.5?4.011，堰口负荷彡1.7[17(8.111)]。
13. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：将集水池中的水经过 过滤器过滤处理获得高质量的水,然后集于回用水贮水池中。
14. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：将厌氧折流板反应器 的出水输送至综合废水调节池中储存，再送入好氧处理池中进行处理。
15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：将混凝沉淀池中的污 泥送至污泥处理装置中作进一步沉淀浓缩、脱水处理，将污泥制成干泥排放至污泥房，而污 泥处理装置的出水则送往综合废水调节池储存。
【文档编号】C02F9/14GK104150679SQ201410242828
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】廖亮, 蔡权, 孔伟, 张捷, 胡百九, 温业圳, 薜海英, 其他发明人请求不公开姓名 申请人:广州擎天材料科技有限公司, 中国电器科学研究院有限公司